Silos/Contenedores: Almacene materias primas como polvos y gránulos a granel antes de mezclarlos.

Sistemas de transporte y alimentación: Transportadores de tornillo, alimentadores de vacío o transportadores neumáticos transportan polvos y gránulos a la mezcladora. Sistemas de pesaje: Celdas de carga o básculas automáticas garantizan una dosificación precisa de los ingredientes.

Mezclador de cinta horizontal LH: mezcla de polvos, lechadas, partículas y homogeneización para uso industrial.

Mezclador en V: Mezcla uniforme de materiales pulverulentos y granulares en las industrias farmacéutica, química, electrónica y alimentaria. Mezclador cónico: Proceso de mezcla de polvos, partículas y partículas, polvo y líquido en las industrias química, pesticidas, tintes, alimentos, materiales para baterías, tierras raras, energía fotovoltaica, fertilizantes, caucho y plásticos, etc.

Mezclador de cono de doble hélice: Se utiliza en las industrias farmacéutica, alimentaria, de condimentos, de grafito, de materiales magnéticos, de pulvimetalurgia, de polvo de hierro, cerámica, electrónica, química, de plásticos, de caucho, de tintes y otras para mezclar más de dos polvos secos y materiales granulares. Descarga automática: Garantiza un vaciado completo con mínimos residuos.

Control PLC/HMI: Gestiona y monitoriza en tiempo real el tiempo de mezcla, velocidad, secuencia y consistencia del lote.

Válvulas y sensores automatizados: monitorean el flujo, la temperatura y los niveles de humedad.

Gestión de recetas: almacena diferentes formulaciones para cambios rápidos.

Cribado/Tamizado: Elimina grumos o partículas de gran tamaño para lograr un tamaño de partícula uniforme.

Sistema de Envasado: Llena automatizadamente bolsas, bidones, tarros o contenedores con el producto final.

Recolección de polvo: los filtros de bolsas/ciclones evitan la contaminación cruzada y garantizan un espacio de trabajo limpio.

Pesaje y llenado: utiliza sinfín, gravedad o llenado volumétrico para una dosificación precisa.
Tipos de máquinas envasadoras: Llenadoras de bolsas de boca abierta (para polvos como harina, cemento)
Llenadoras de bolsas de válvula (para polvos finos como leche en polvo, almidón)
Llenadoras de bolsas prefabricadas (para productos granulares pequeños)
Máquina de formado, llenado y sellado (FFS) (para crear y llenar bolsas a pedido)

Formación y sellado de bolsas (para bolsas prefabricadas o de formado, llenado y sellado)
Coser o sellar con calor (dependiendo del tipo de bolsa)

Garantiza que cada paquete cumpla con las especificaciones de peso y detecta contaminantes.

Transportadores de banda/neumáticos: transportan bolsas llenas a la siguiente etapa.
Aplanamiento y alineación de bolsas: prepara las bolsas para paletizarlas.
Pick-and-Place robótico: para un posicionamiento preciso de bolsas con formas irregulares.

Paletizador robótico: Robots de alta velocidad con pinzas para apilar bolsas.
Paletizador convencional: apilado en capas o columnas.
Dispensación automática de paletas: introduce paletas vacías en el sistema.
Envoltura y flejado elásticos: asegura cargas de paletas para su transporte.

Control PLC/HMI: Gestiona las secuencias de llenado, ensacado y paletizado. Gestiona toda la línea con mínima intervención humana.
Sistemas de visión: detecta bolsas o patrones de paletas desalineados.
Registro de datos y trazabilidad: realiza un seguimiento de los números de lotes, los pesos y las tasas de producción.