Силосы/контейнеры: хранят сырьевые материалы, такие как сыпучие порошки и гранулы, до смешивания.

Системы транспортировки и подачи: винтовые конвейеры, вакуумные питатели или пневматические конвейеры транспортируют порошки и гранулы в смеситель. Системы взвешивания: тензодатчики или автоматические весы обеспечивают точное дозирование ингредиентов.

Горизонтальный ленточный смеситель LH — смешивание порошков, суспензий, частиц и однородное смешивание для промышленного применения.

V-образный смеситель — равномерное смешивание порошкообразных и гранулированных материалов в фармацевтической, химической, электронной и пищевой промышленности. Конусный смеситель — смешивание порошков, частиц, порошков и жидкостей в химической промышленности, производстве пестицидов, красителей, пищевых продуктов, аккумуляторных материалов, редкоземельных элементов, фотоэлектрических систем, удобрений, резины и пластика и т. д.

Конусный смеситель с двойной спиралью — используется в фармацевтической, пищевой, приправочной, графитовой, магнитной, порошковой металлургии, производстве железного порошка, керамики, электронике, химической, пластмассовой, резиновой, красильной и других отраслях промышленности для смешивания более двух видов сухих порошков и гранулированных материалов. Автоматизированная выгрузка: обеспечивает полное опорожнение с минимальным количеством остатков.

Управление ПЛК/ЧМИ: управление и мониторинг в режиме реального времени времени смешивания, скорости, последовательности и консистенции партии.

Автоматизированные клапаны и датчики: контролируют уровень расхода, температуры и влажности.

Управление рецептами: сохранение различных рецептур для быстрой смены рецептов.

Просеивание/просеивание: удаление комков и слишком крупных частиц для получения частиц одинакового размера.

Упаковочная система: автоматическая система заполняет пакеты, бочки, банки или контейнеры готовым продуктом.

Сбор пыли: рукавные фильтры/циклоны предотвращают перекрестное загрязнение и обеспечивают чистоту рабочего пространства.

Взвешивание и наполнение: для точного дозирования используется шнек, гравитационное или объемное наполнение.
Типы упаковочных машин: Машины для наполнения мешков с открытой горловиной (для порошков, таких как мука, цемент)
Наполнители клапанных мешков (для мелких порошков, таких как сухое молоко, крахмал)
Готовые наполнители для мешков (для мелкозернистых продуктов)
Машина для формирования, наполнения и запечатывания (FFS) (для создания и наполнения пакетов по требованию)

Формование и запечатывание пакетов (для готовых или формованных и запечатанных пакетов)
Зашивание или термосваривание (в зависимости от типа пакета)

Гарантирует, что каждая упаковка соответствует весовым характеристикам, и обнаруживает загрязняющие вещества.

Ленточные/пневматические конвейеры — транспортируют заполненные мешки на следующий этап.
Сглаживание и выравнивание мешков – подготовка мешков к укладке на поддоны.
Роботизированный манипулятор – для точного позиционирования пакетов неправильной формы.

Роботизированный паллетизатор – высокоскоростные роботы с захватами для укладки мешков.
Обычный паллетизатор — укладка слоями или колоннами.
Автоматическая подача поддонов – подает пустые поддоны в систему.
Обмотка стрейч-пленкой и лентой — обеспечивает надежную фиксацию грузов на поддонах при транспортировке.

Управление с помощью ПЛК/ЧМИ: управление процессами наполнения, упаковки в мешки и паллетирования. Управление всей линией с минимальным вмешательством человека.
Системы технического зрения – обнаруживают смещенные мешки или поддоны.
Регистрация данных и прослеживаемость — отслеживание номеров партий, веса и темпов производства.