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Más de 19 años de experiencia: proveedor de soluciones integrales para mezclar y envasar materiales en polvo y granulares.

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CSP es un proveedor con más de 19 años de experiencia, enfocado en brindar una gama completa de soluciones para mezclar, empaquetar y paletizar materiales en polvo y granulares.

En la línea de producción de procesamiento de materiales en polvo y granulados, no solo puede proporcionar equipos de proceso como descarga, cribado, transporte, trituración, dosificación, mezcla, envasado y paletización, sino que también reduce razonablemente la eficiencia del uso de la materia prima, reduce el costo de uso, el costo de mano de obra, mejora la calidad del producto, ayuda a los clientes a optimizar razonablemente la línea de producción, hace planes razonables según las necesidades del cliente, se adapta al entorno del mercado en constante cambio y establece sus propias ventajas competitivas.

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Encapuchadora automática
La forma tradicional de embalar mercancías en palés consiste en envolver la película de embalaje, es decir, envolver la película de polietileno capa por capa mediante una máquina envolvedora semiautomática o automática. Esto no solo consume mucho tiempo, sino que suele generar muchos residuos.
Máquina empacadora de bolsas con válvula neumática completa
La máquina envasadora de bolsas de válvula neumática completa es un equipo automatizado especializado diseñado para envasar materiales en polvo y granulares, particularmente adecuado para bolsas de válvula que requieren un envasado de alta densidad, a prueba de humedad y a prueba de fugas.
Máquina envasadora automática de bolsas de válvula con flotación de aire
La máquina llenadora está diseñada para llenar bolsas con válvula con diversos productos a granel. Puede utilizarse para envasar mezclas secas para construcción, cemento, yeso, pinturas secas, harina y otros materiales.
Pantalla lineal
La criba vibratoria lineal es un tipo de criba de clasificación y cribado ampliamente utilizada en minería, carbón, electricidad, química, materiales de construcción, alimentos, medicina y otras industrias.
Elevador de cangilones tipo Z
El elevador de cangilones tipo Z integra la elevación vertical y el transporte horizontal a través de una trayectoria en forma de "Z", y se utiliza para transportar polvos, partículas y materiales pegajosos. Un solo dispositivo puede reemplazar la combinación tradicional de elevador vertical y transportador de banda, y es especialmente adecuado para fábricas con espacio limitado y líneas de producción de varias plantas.
Alimentador de vacío
El alimentador por vacío (alimentador por succión) se utiliza para transportar y alimentar diversos materiales en polvo. Ocupa poco espacio y permite transportar el polvo en un espacio reducido.
Mezclador continuo
El mezclador continuo es un equipo de mezcla altamente eficiente, ampliamente utilizado en las industrias química, farmacéutica, alimentaria, de materiales de construcción y otras. Su principal característica es que introduce continuamente diferentes materiales según la proporción establecida. El tiempo de residencia de los materiales en el cilindro se controla ajustando la velocidad del equipo de transporte, la velocidad del mezclador y la velocidad de descarga. Gracias a la acción del elemento agitador, se logra un efecto de mezcla óptimo y una descarga continua. Este método de mezcla es adecuado para la producción a gran escala.
Mezclador de cono cuadrado
El mezclador de cono cuadrado es un novedoso mezclador de materiales ampliamente utilizado en las industrias farmacéutica, química, metalúrgica, alimentaria, de la industria ligera y de piensos, entre otras. Esta máquina puede mezclar polvos o gránulos de forma muy uniforme, optimizando el rendimiento de los materiales.
Máquina llenadora automática de bolsas abiertas
La máquina llenadora de bolsas abiertas está especialmente diseñada para envasar materiales pulverulentos y granulares de 10 a 50 kg en bolsas abiertas. Utiliza el método de gravímetro cuantitativo y controla la velocidad de alimentación mediante la salida de la celda de carga para lograr el envasado automático. Existen diversos métodos de alimentación para las máquinas envasadoras de bolsas abiertas, incluyendo alimentación por tornillo, alimentación por banda, alimentación por válvulas grandes y pequeñas, alimentación vibratoria, etc. El equipo tiene una amplia gama de aplicaciones y puede envasar diversos polvos, polvos ultrafinos, polvos finos y materiales granulares, y se utiliza ampliamente en todos los ámbitos de la vida. Durante el proceso de envasado, la máquina se suele utilizar en combinación con una selladora (máquina de sellado por costura o máquina de sellado por calor) y una cinta transportadora.
Paletizador de columna (minipaletizador)
El paletizador de columna, también conocido como paletizador rotativo, paletizador de columna simple o paletizador de coordenadas, es el tipo más conciso y compacto. El paletizador de columna puede manipular sacos con productos estables, aireados o en polvo, permitiendo la superposición parcial de los sacos en la capa, tanto en la parte superior como en los laterales, ofreciendo flexibilidad en los cambios de formato. Su extrema simplicidad permite paletizar incluso en palés apoyados directamente en el suelo.
Transportador de tornillo de acero inoxidable
El transportador de tornillo de acero inoxidable utiliza un tornillo giratorio para impulsar el material a lo largo de la carcasa fija. La dirección de rotación del eje del transportador de tornillo de acero inoxidable determina la dirección de transporte del material.
Transporte neumático
Los sistemas de transporte neumático utilizan la energía del flujo de aire para transportar materiales granulares/en polvo a través de tuberías selladas. Esta tecnología integral integra dinámica de fluidos, ciencia de materiales, automatización y fabricación, ofreciendo alta eficiencia, tamaño compacto y un funcionamiento ecológico. Apto para transporte horizontal, vertical o inclinado, puede realizar simultáneamente funciones de calentamiento, enfriamiento, secado y clasificación de partículas. En comparación con el transporte mecánico, consume más energía, lo que puede provocar la degradación de partículas y el desgaste del equipo. No se recomienda para materiales húmedos, adhesivos o propensos a la estática.
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