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Plus de 19 ans d'expérience - Fournisseur de solutions complètes pour le mélange et le conditionnement de matériaux en poudre et granulaires.

Applications industrielles
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Notre ligne de production

CSP est un fournisseur avec plus de 19 ans d'expérience, se concentrant sur la fourniture d'une gamme complète de solutions pour le mélange, l'emballage et la palettisation de matériaux en poudre et granulaires.

Ligne de production automatique de mélange de poudre et de granulés
Ligne automatique d'emballage et de palettisation de poudres et de granulés

Ligne de production automatique de mélange de poudre et de granulés

La ligne de production de mélange automatique de poudre et de granulés est un système intégré conçu pour mélanger efficacement des poudres sèches, des granulés ou une combinaison des deux dans des industries telles que la transformation des aliments, les produits chimiques, les produits pharmaceutiques et les cosmétiques, etc. Elle garantit l'uniformité, réduit les risques de contamination et améliore la productivité en automatisant l'ensemble du processus de mélange.

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Système de manutention des matières premières
Silos/Bacs : Stockez les matières premières telles que les poudres et les granulés en vrac avant le mélange.

Systèmes de transport et d'alimentation : Des convoyeurs à vis, des doseurs à vide ou des convoyeurs pneumatiques transportent les poudres et les granulés vers le mélangeur. Systèmes de pesage : Des cellules de charge ou des balances automatisées assurent un dosage précis des ingrédients.
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Types de mélangeurs :
Mélangeur à ruban horizontal LH - Mélange de poudre, de boue, de particules et mélange homogène pour usage industriel.

Mélangeur en V – Mélange uniforme de matériaux pulvérulents et granulaires dans les industries pharmaceutique, chimique, électronique et alimentaire. Mélangeur conique – Processus de mélange de poudres, de particules, de poudres et de liquides dans les domaines de la chimie, des pesticides, des colorants, de l'alimentation, des matériaux pour batteries, des terres rares, du photovoltaïque, des engrais, du caoutchouc et des matières plastiques, etc.

Mélangeur à cône à double hélice – Utilisé dans les industries pharmaceutique, alimentaire, des assaisonnements, du graphite, des matériaux magnétiques, de la métallurgie des poudres, de la poudre de fer, de la céramique, de l'électronique, des produits chimiques, des plastiques, du caoutchouc, des colorants et autres, pour mélanger plus de deux poudres sèches et des matériaux granulaires. Déchargement automatique : assure une vidange complète avec un minimum de résidus.
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Contrôle et automatisation des processus
Contrôle PLC/HMI : gère et surveille en temps réel le temps de mélange, la vitesse, la séquence et la cohérence du lot.

Vannes et capteurs automatisés : surveillez le débit, la température et les niveaux d'humidité.

Gestion des recettes : stocke différentes formulations pour un changement rapide.
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4. Traitement post-mélange (facultatif)
Criblage/Tamisage : Élimine les grumeaux ou les particules surdimensionnées pour une granulométrie uniforme.

Système d'emballage : Remplissage automatisé de sacs, de fûts, de pots ou de conteneurs avec le produit final.

Collecte de poussière : les filtres à sacs/cyclones empêchent la contamination croisée et garantissent un espace de travail propre.
Assure une qualité constante du produit.
Élimine les erreurs humaines dans les ratios de mélange.
Réduit le temps de traitement et de traitement par lots par rapport aux méthodes manuelles.
Convient aux petits lots ou à la production à grande échelle.
Répond aux normes strictes spécifiques à l'industrie en matière d'hygiène et de sécurité.
Minimise l’intervention manuelle.
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Applications
Produits pharmaceutiques : formulations de comprimés/capsules, mélanges d'ingrédients actifs. Industrie alimentaire : mélanges d'épices, mélanges de farines, boissons en poudre. Produits chimiques : détergents, engrais, pigments. Cosmétiques : poudres pour le visage, fards à paupières, mélanges de talc.
Options de personnalisation
Conception sanitaire (acier inoxydable 316L) pour l'industrie agroalimentaire et pharmaceutique. Installations antidéflagrantes pour poudres et matériaux inflammables (conformité ATEX). Contrôle qualité en ligne (NIR, analyseurs granulométriques).
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Ligne automatique d'emballage et de palettisation de poudres et de granulés

La ligne automatique de conditionnement et de palettisation de poudres et de granulés est un système entièrement intégré conçu pour conditionner efficacement des poudres sèches, des granulés ou des produits mélangés dans des sacs, des sachets, des boîtes ou d'autres contenants, puis les palettiser pour le stockage ou l'expédition. Elle est largement utilisée dans des secteurs tels que l'agroalimentaire, la pharmacie, la chimie et l'agriculture pour améliorer la rapidité, la précision et l'hygiène tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre.

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1. Machine de remplissage automatique
Pesage et remplissage : utilise une tarière, la gravité ou le remplissage volumétrique pour un dosage précis.
Types de machines d'emballage : remplisseuses de sacs à gueule ouverte (pour les poudres comme la farine, le ciment)
Remplisseuses de sacs à valve (pour poudres fines comme le lait en poudre, l'amidon)
Remplisseuses de sachets préfabriquées (pour petits produits granulaires)
Machine de formage-remplissage-scellage (FFS) (pour créer et remplir des sachets à la demande)
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2. Système d'ensachage et de scellage
Formation et scellage de sacs (pour sacs préfabriqués ou de type form-fill-seal)
Couture ou thermoscellage (selon le type de sac)
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3. Trieuse pondérale et détecteur de métaux
S'assure que chaque colis répond aux spécifications de poids et détecte les contaminants.
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4. Système de transport et de manutention
Convoyeurs à bande/pneumatiques – Transportent les sacs remplis vers l’étape suivante.
Aplatissement et alignement des sacs – Prépare les sacs pour la palettisation.
Robotic Pick-and-Place – Pour un positionnement précis des sacs de forme irrégulière.
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Palettiseur automatique
Palettiseur robotisé – Robots à grande vitesse avec pinces pour empiler les sacs.
Palettiseur conventionnel – Empilage par couches ou par colonnes.
Distribution automatique de palettes – Alimente le système en palettes vides.
Filmage et cerclage étirables – Sécurise les charges de palettes pour le transport.
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6. Contrôle et surveillance
Contrôle PLC/IHM – Gère les séquences de remplissage, d'ensachage et de palettisation. Gère l'ensemble de la ligne avec une intervention humaine minimale.
Systèmes de vision – Détecte les sacs ou les palettes mal alignés.
Enregistrement et traçabilité des données – Suivi des numéros de lots, des poids et des taux de production.

Composants clés de la ligne d'emballage et de palettisation :

Réduit les pertes et les déchets de produits.
Traite des centaines ou des milliers de sacs par heure.
Assure un remplissage et une palettisation précis.
Minimise la manutention manuelle des sacs.
Les systèmes fermés empêchent la contamination, idéaux pour les industries alimentaires et pharmaceutiques.
Adaptable à différentes tailles de sacs et modèles de palettes.
Permet une surveillance de la production en temps réel.
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Applications
Applications : Industrie alimentaire (farine, sucre, épices, lait en poudre) Produits chimiques (engrais, pigments, détergents) Produits pharmaceutiques (médicaments en poudre, suppléments granulés) Agriculture (aliments pour animaux, semences, produits agrochimiques)
Options de personnalisation
Conception antidéflagrante (pour poudres inflammables). Construction sanitaire en acier inoxydable (qualité alimentaire/pharmaceutique). Systèmes multivoies (pour production à grande échelle). Placeurs de sacs et changeurs de palettes automatiques (pour fonctionnement continu). CSP - Fournisseur de solutions complètes pour le mélange, le conditionnement et la palettisation de poudres et de granulés. Nous pouvons vous recommander des machines spécifiques en fonction des caractéristiques de votre produit (par exemple, fluidité de la poudre, granulométrie, format d'emballage).
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