Silos/Bacs : Stockez les matières premières telles que les poudres et les granulés en vrac avant le mélange.

Systèmes de transport et d'alimentation : Des convoyeurs à vis, des doseurs à vide ou des convoyeurs pneumatiques transportent les poudres et les granulés vers le mélangeur. Systèmes de pesage : Des cellules de charge ou des balances automatisées assurent un dosage précis des ingrédients.

Mélangeur à ruban horizontal LH - Mélange de poudre, de boue, de particules et mélange homogène pour usage industriel.

Mélangeur en V – Mélange uniforme de matériaux pulvérulents et granulaires dans les industries pharmaceutique, chimique, électronique et alimentaire. Mélangeur conique – Processus de mélange de poudres, de particules, de poudres et de liquides dans les domaines de la chimie, des pesticides, des colorants, de l'alimentation, des matériaux pour batteries, des terres rares, du photovoltaïque, des engrais, du caoutchouc et des matières plastiques, etc.

Mélangeur à cône à double hélice – Utilisé dans les industries pharmaceutique, alimentaire, des assaisonnements, du graphite, des matériaux magnétiques, de la métallurgie des poudres, de la poudre de fer, de la céramique, de l'électronique, des produits chimiques, des plastiques, du caoutchouc, des colorants et autres, pour mélanger plus de deux poudres sèches et des matériaux granulaires. Déchargement automatique : assure une vidange complète avec un minimum de résidus.

Contrôle PLC/HMI : gère et surveille en temps réel le temps de mélange, la vitesse, la séquence et la cohérence du lot.

Vannes et capteurs automatisés : surveillez le débit, la température et les niveaux d'humidité.

Gestion des recettes : stocke différentes formulations pour un changement rapide.

Criblage/Tamisage : Élimine les grumeaux ou les particules surdimensionnées pour une granulométrie uniforme.

Système d'emballage : Remplissage automatisé de sacs, de fûts, de pots ou de conteneurs avec le produit final.

Collecte de poussière : les filtres à sacs/cyclones empêchent la contamination croisée et garantissent un espace de travail propre.

Pesage et remplissage : utilise une tarière, la gravité ou le remplissage volumétrique pour un dosage précis.
Types de machines d'emballage : remplisseuses de sacs à gueule ouverte (pour les poudres comme la farine, le ciment)
Remplisseuses de sacs à valve (pour poudres fines comme le lait en poudre, l'amidon)
Remplisseuses de sachets préfabriquées (pour petits produits granulaires)
Machine de formage-remplissage-scellage (FFS) (pour créer et remplir des sachets à la demande)

Formation et scellage de sacs (pour sacs préfabriqués ou de type form-fill-seal)
Couture ou thermoscellage (selon le type de sac)

S'assure que chaque colis répond aux spécifications de poids et détecte les contaminants.

Convoyeurs à bande/pneumatiques – Transportent les sacs remplis vers l’étape suivante.
Aplatissement et alignement des sacs – Prépare les sacs pour la palettisation.
Robotic Pick-and-Place – Pour un positionnement précis des sacs de forme irrégulière.

Palettiseur robotisé – Robots à grande vitesse avec pinces pour empiler les sacs.
Palettiseur conventionnel – Empilage par couches ou par colonnes.
Distribution automatique de palettes – Alimente le système en palettes vides.
Filmage et cerclage étirables – Sécurise les charges de palettes pour le transport.

Contrôle PLC/IHM – Gère les séquences de remplissage, d'ensachage et de palettisation. Gère l'ensemble de la ligne avec une intervention humaine minimale.
Systèmes de vision – Détecte les sacs ou les palettes mal alignés.
Enregistrement et traçabilité des données – Suivi des numéros de lots, des poids et des taux de production.