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Más de 19 años de experiencia: proveedor de soluciones integrales para mezclar y envasar materiales en polvo y granulares.

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Mezclador continuo

Alta eficiencia: El mezclador continuo logra un proceso de mezcla ininterrumpido mediante la alimentación y descarga continuas. Su uniformidad de mezcla puede alcanzar el 95%-99% y su consumo de energía es entre un 20% y un 30% menor que el de los equipos intermitentes, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción.

Continuidad: El mezclador continuo ofrece una carga, agitación y descarga continuas, ideal para proyectos a gran escala. Su sistema de alimentación suele ser un transportador de tornillo sin fin o de banda, y el sistema de descarga se controla mediante una válvula o compuerta para garantizar la entrada y salida continua de materiales.

Estabilidad: El mezclador continuo ofrece alta estabilidad y es ideal para proyectos de gran envergadura. Su mecanismo de agitación es accionado por un motor eléctrico, y la potencia se transmite al eje de agitación mediante un reductor, lo que garantiza la estabilidad y uniformidad del proceso de mezcla.

Ahorro de energía: El mezclador continuo ofrece una alta uniformidad de mezcla y un bajo consumo energético. En comparación con los equipos intermitentes, su consumo energético puede reducirse entre un 20 % y un 30 %, lo que reduce aún más los costos de producción.

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    Descripción del Producto

    El mezclador continuo es un equipo de mezcla altamente eficiente, ampliamente utilizado en las industrias química, farmacéutica, alimentaria, de materiales de construcción y otras. Su principal característica es que introduce continuamente diferentes materiales según la proporción establecida.


    El tiempo de residencia de los materiales en el cilindro se controla ajustando la velocidad del equipo de transporte, la velocidad del mezclador y la velocidad de descarga. Gracias a la acción del elemento agitador, se logra una mezcla ideal y una descarga continua. Este método de mezcla es adecuado para la producción a gran escala.


    Nota importante: La selección del equipo es fundamental. Proporcione la mayor información posible sobre los materiales y los procesos para que nuestros profesionales puedan brindarle un servicio técnico de alta calidad.

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    Principio de funcionamiento

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    01
    Sistema de alimentación
    La materia prima se introduce continuamente en la mezcladora a través de múltiples puertos de alimentación. Estos puertos suelen estar ubicados en la parte superior o lateral de la mezcladora y pueden equiparse con dispositivos dosificadores según sea necesario para garantizar la proporción precisa de materia prima.
    El sistema de alimentación puede controlarse manual o automáticamente para satisfacer las diferentes necesidades de producción. En algunos sistemas avanzados, el control automático también puede realizarse mediante PLC para mejorar la precisión y la eficiencia de la alimentación.
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    Cámara de mezcla
    La cámara de mezcla es el componente principal del mezclador continuo y suele estar fabricada en acero inoxidable de alta resistencia u otros materiales resistentes a la corrosión. Está equipada con palas o paletas agitadoras especiales, diseñadas para generar un fuerte vórtice y fuerza de cizallamiento.
    El diseño estructural de la cámara permite que los materiales se dispersen y mezclen completamente durante el proceso de mezclado, evitando así la aglomeración y los puntos muertos. Este diseño garantiza una distribución uniforme de los materiales en toda la cámara.
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    03
    Mecanismo de mezcla
    El mecanismo de mezcla es accionado por un motor eléctrico que transmite potencia al eje de mezcla mediante un reductor. En el eje de mezcla se instalan varios juegos de palas agitadoras que impulsan los materiales para que se muevan axialmente durante la rotación.
    Bajo la acción de las palas mezcladoras, el material se mueve a lo largo de la cámara de mezcla y se mezcla en dirección radial. Este doble movimiento permite mezclar completamente el material en poco tiempo.
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    Proceso de mezcla
    Cuando el material entra en la cámara de mezcla, la pala mezcladora lo empuja hacia un extremo y lo remezcla en el otro. Este proceso continuo de empuje y retracción hace que el material gire y se mezcle continuamente en la cámara.
    - Debido al diseño de las palas mezcladoras, el material no solo se mueve en dirección axial, sino que también está sujeto a una fuerza de corte en dirección radial, mejorando aún más la uniformidad de la mezcla.
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    05
    Sistema de descarga
    Tras finalizar la mezcla, el material se descarga continuamente a través del puerto de descarga. Este puerto suele estar ubicado en la parte inferior o lateral del mezclador y puede controlarse mediante una válvula o compuerta para lograr una descarga continua.
    El sistema de descarga también puede equiparse con una criba o filtro para garantizar la calidad del producto final. Además, el proceso de descarga puede controlarse con precisión mediante un sistema de control automatizado para mejorar la continuidad y la estabilidad de la producción.
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    06
    Sistema de control
    - Los mezcladores continuos generalmente están equipados con sistemas de control avanzados que pueden lograr un control preciso de parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad de agitación, el tiempo de mezcla, etc. El sistema de control puede ser un PLC (controlador lógico programable) o una interfaz de pantalla táctil para una fácil operación y monitoreo.
    - El sistema de control también puede registrar y almacenar datos de producción para facilitar la posterior gestión de la calidad y la optimización del proceso.
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    1. Motor, reductor (parte de transmisión) 2. Acoplamiento 3. Eje principal 4. Cuchillas mezcladoras (paletas, cuchillas)

    5. Puerto de observación 6. Puerto de alimentación 7. Puerto de descarga 8. Puerto de escape y eliminación de polvo 9. Base

    Soluciones de configuración y sellado de puertos de descarga

    Para satisfacer diversos requisitos de diseño de procesos, el puerto de descarga del mezclador sin gravedad de doble eje se puede equipar con una válvula de polvo esférica o una válvula escalonada de tipo flor de ciruelo:

    Válvula de polvo esférica

    Cuenta con una superficie esférica saliente que se adapta a la base curva de la cámara de mezcla, minimizando las zonas muertas y los residuos.
    Permite una abertura de descarga de gran diámetro para un flujo eficiente de material.
    Proporciona un excelente rendimiento de sellado para polvos, líquidos e incluso en condiciones de vacío.

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    Válvula escalonada de flor de ciruelo

    Diseñado para la simplicidad y el control preciso sobre la velocidad de descarga.
    Se puede combinar con un soporte inferior en espiral largo para estabilizar el flujo de material.
    Ideal para aplicaciones que requieren tasas de descarga ajustables.

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    Opciones de accionamiento de válvulas

    Manual, Neumático, Eléctrico.

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    Sistemas de sellado

    Sello de embalaje estándar, sello de esqueleto, sello mecánico.

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    Configuración del sistema de accionamiento

    El mezclador de doble eje sin gravedad está equipado con unidades de accionamiento de diferentes capacidades, potencias nominales y velocidades de salida, adaptadas a las propiedades del material, los métodos de arranque y los requisitos de mezcla. Debido al engrane de las palas internas, el sistema de accionamiento de doble eje debe contar con capacidad de sincronización. Hay cuatro configuraciones de accionamiento disponibles para diferentes necesidades operativas:

    Combinación sincronizada de doble caja de cambios

    Cuenta con dos cajas de cambios interconectadas para una sincronización precisa, ideal para aplicaciones de alto torque.

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    Diseño de caja de cambios única y doble salida

    Utiliza una sola caja de cambios con ejes de salida dobles para impulsar ambos ejes, lo que ofrece compacidad y rentabilidad.

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    Sistema sincronizado de engranajes planetarios dobles

    Emplea mecanismos de engranajes planetarios para una sincronización de alta precisión y distribución de carga, adecuado para mezclas de trabajo pesado.

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    Transmisión por cadena y piñón de puente

    Un sistema de enlace de cadena y piñón para una sincronización económica en escenarios de carga moderada.

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    Diagrama de estructura interna

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    Características

    El mezclador continuo de reja de arado de un solo eje se basa principalmente en la mezcla y se complementa con un sistema de transporte. Su estructura interna especial permite ajustar la velocidad de alimentación de los materiales dentro de un rango determinado para lograr la producción adecuada. Al mismo tiempo, puede mezclar completamente los materiales en un amplio rango para garantizar la uniformidad de la mezcla. En combinación con el equipo de alimentación uniforme, garantiza la consistencia y estabilidad de los materiales de salida.

    El mezclador continuo de paletas de doble eje maximiza el rendimiento y ofrece una agitación más intensa para dispersar los materiales. El espacio de malla de doble eje permite distribuir o extruir los materiales de manera uniforme y se adapta a materiales especiales, como mezclas de fibras y materiales granulares.

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    El mezclador sin gravedad de doble eje se puede equipar con varios componentes complementarios para satisfacer necesidades industriales y de proceso específicas, que incluyen:

    Configuraciones específicas del proceso: Operación al vacío o presurizada: Personalizadas para entornos al vacío o presurizados para manipular materiales sensibles, reactivos o volátiles.

    Sistemas de calefacción/refrigeración: integrados con camisas de medio circulante o camisas de serpentín de vapor para un control preciso de la temperatura durante la mezcla.

    Mejoras específicas del material: Recubrimientos especializados: Recubrimientos anticorrosión, antiadherentes o aislantes del metal para proteger contra materiales agresivos, pegajosos o reactivos.

    Tornillos mezcladores resistentes al desgaste: Tornillos reforzados con soldadura superpuesta de aleaciones resistentes al desgaste para una vida útil prolongada en aplicaciones abrasivas.

    Sistema de dispersión de líquidos: Módulo de pulverización de líquidos: Un sistema de pulverización alimentado a presión (que incluye una fuente de presión, un depósito de líquido y boquillas de pulverización) garantiza una dispersión uniforme de pequeños volúmenes de líquido en materiales a granel, lo que mejora la homogeneidad y evita la formación de grumos localizados.

    Gestión térmica: diseños encamisados: mantienen condiciones térmicas constantes para reacciones sensibles al calor o exotérmicas, lo que garantiza un rendimiento de mezcla estable.

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    Puede equiparse con una variedad de componentes.

    Presupuesto

    Volumen efectivo

    Producción máxima del lote

    Velocidad

    Fuerza

    Tamaño (mm)

    LXC-500

    100-250

    2-6

    7.5

    3200*1100*1200

    800

    LXC-1000

    200-500

    5-15

    11

    3800*1200*1350

    1200

    LXC-2500

    500-1250

    10-30

    22

    4600*1600*1680

    1600

    LXC-4000

    800-2000

    20-60

    37

    5000*1800*1860

    2600

    LXC-6000

    1200-3000

    30-100

    45

    6000*2350*2150

    3500

    LXC-10000

    2000-5000

    50-150

    75

    6600*2600*2400

    5500

    LXC-15000

    3000-7500

    80-200

    110

    7000*2900*2650

    8000

    Resumen de la solución

    1:Utilización de bolsas de toneladas de materia prima, elevación con grúa y alimentación directa con colector de polvo;

    2:Instale una plataforma de múltiples capas, desempaquete manualmente las bolsas y el alimento, y use una máquina empacadora de cinta de una tonelada después de mezclar y descargar;

    3:Uso sencillo de equipos de mezcla, alimentación directa y descarga directa, y configuración de carga y descarga de montacargas;

    4:Utilice una plataforma de alimentación manual, levante en espiral los materiales hacia el almacén de productos terminados después de mezclarlos y conecte el equipo de envasado a continuación;

    5:Utilice el método de alimentación al vacío, alimente en el suelo y utilice una máquina envasadora con cinta de una tonelada después de mezclar y descargar;

    6: Alimentación y transporte al vacío en múltiples etapas, después de la mezcla y almacenamiento, envasado;

    7: Diseño de mesa de operaciones de múltiples capas, alimentación de elevador de carga, alimentación, almacenamiento, mezcla, almacenamiento, embalaje, estructura de torre integrada;

    8:Utilice el elevador de cangilones para alimentar, mezclar, almacenar y empaquetar;

    9:Alimentador al vacío que alimenta, mezcla, almacena y empaqueta, estructura superior e inferior integradas;

    10: Alimentación manual, mezcla, almacenamiento, embalaje, estructura integrada superior e inferior.

    方案汇总 拷贝2

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