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Mezclador de doble eje sin gravedad
● El material se encuentra en un estado ingrávido durante el proceso de mezcla, lo que reduce la estratificación y la segregación y garantiza la uniformidad de la mezcla.
● Está diseñado con un sistema de descarga especial y un mecanismo de apertura de puerta bien sellado para garantizar que no haya residuos durante la descarga y que no se produzcan fugas.
● Las palas de la paleta están diseñadas como dos piezas, y las palas pequeñas desgastadas se pueden reemplazar directamente sin un reemplazo general, y el costo de mantenimiento es bajo.
Descripción del Producto
El mezclador de doble eje sin gravedad se utiliza ampliamente en industrias como la química, alimentaria, farmacéutica y de procesamiento de piensos. Está diseñado para mezclar polvos, gránulos, fibras y otros materiales. Su característica principal reside en la fuerza centrífuga, la gravedad y la convección generadas por la rotación de doble eje, que permite que los materiales entren en un estado sin gravedad durante el proceso de mezcla.
Esto permite una mezcla rápida y homogénea, incluso para materiales con diferencias significativas en propiedades físicas, como gravedad específica, finura y fluidez. El mezclador es excelente para manejar mezclas de materiales con características muy variables, garantizando una alta eficiencia y resultados uniformes.
Nota importante: La selección del equipo es fundamental. Proporcione la mayor información posible sobre los materiales y los procesos para que nuestros profesionales puedan brindarle un servicio técnico de alta calidad.
Principio de funcionamiento
El mezclador sin gravedad está equipado con dos ejes de palas paralelos que giran sincronizadamente en direcciones opuestas hacia afuera. Cada eje está equipado con palas en forma de cruz. Impulsadas por un mecanismo sincronizado, las trayectorias de movimiento entrecruzadas de los dos ejes de palas cruzadas se superponen y engranan de forma descentrada.
Cuando el sistema de accionamiento activa la rápida rotación de los ejes de las palas, la fuerza centrífuga generada por estas impulsa el material hacia arriba, siguiendo una trayectoria parabólica dentro de la cámara de mezcla. En el punto máximo de esta parábola (denominado "estado momentáneo de ingravidez"), el material comienza a descender. Posteriormente, las palas lo guían de vuelta, experimentando ciclos repetidos de circulación y mezcla dentro de la cámara. Simultáneamente, el material se somete a mezcla, cizallamiento y separación en las zonas de superposición entre los ejes dobles. Este mecanismo de doble acción garantiza una mezcla rápida y homogénea, incluso para materiales con disparidades físicas complejas.
1.1 Válvula de alimentación 2.1 Tanque mezclador 2.2 Puerta de observación 2.3 Reja de arado 2.4 Puerto de descarga 2.5 Aspersor de líquido 2.6 Grupo de corte volador
Personalización de soporte
El mezclador se puede personalizar según los requisitos del material, la industria y el proceso:
● Opciones de material: Acero al carbono, acero al manganeso, acero inoxidable u otras aleaciones de acero especializadas.
● Actualizaciones funcionales: Recubrimientos internos opcionales o capas protectoras para anticorrosión, antiadherencia, aislamiento o resistencia al desgaste, adaptados a demandas operativas específicas.
Configuración del sistema de accionamiento
El mezclador de doble eje sin gravedad está equipado con unidades de accionamiento de diferentes capacidades, potencias nominales y velocidades de salida, adaptadas a las propiedades del material, los métodos de arranque y los requisitos de mezcla. Debido al engrane de las palas internas, el sistema de accionamiento de doble eje debe contar con capacidad de sincronización. Hay cuatro configuraciones de accionamiento disponibles para diferentes necesidades operativas:
Combinación sincronizada de doble caja de cambios | Cuenta con dos cajas de cambios interconectadas para una sincronización precisa, ideal para aplicaciones de alto torque. | |
Diseño de caja de cambios única y doble salida | Utiliza una sola caja de cambios con ejes de salida dobles para impulsar ambos ejes, lo que ofrece compacidad y rentabilidad. | |
Sistema sincronizado de engranajes planetarios dobles | Emplea mecanismos de engranajes planetarios para una sincronización de alta precisión y distribución de carga, adecuado para mezclas de trabajo pesado. | |
Transmisión por cadena y piñón de puente | Un sistema de enlace de cadena y piñón para una sincronización económica en escenarios de carga moderada. |
Diagrama de estructura interna
Configuración del mezclador según las propiedades del material
Para adaptarse a diversas características del material, el mezclador sin gravedad de doble eje se puede personalizar con agitadores especializados, que incluyen:
- Cuchillas resistentes al desgaste para materiales abrasivos o de alta fricción.
- Cuchillas recubiertas de PTFE para sustancias corrosivas o químicamente reactivas.
- Cuchillas dentadas para mejorar la eficiencia de corte y mezcla de materiales fibrosos o cohesivos.
El mezclador de gravedad cero de doble eje generalmente está equipado con una trampilla de doble puerta, una válvula de descarga de gran apertura y una válvula de trampilla curva que se adapta completamente a la superficie curva del cilindro, lo que garantiza que no haya ángulos muertos en la mezcla y hace que los materiales mezclados sean más uniformes.
Aperturas personalizables
Dependiendo de los requisitos operativos, las aberturas superiores del mezclador se pueden configurar con:
Puertos funcionales: Escotillas de acceso, puertas de limpieza, entradas de alimentación, respiraderos o puertos de extracción de polvo.
Estilos de apertura:
● Puertos estándar con bridas: para conexiones seguras y a prueba de fugas.
● Puertas de apertura rápida: cubiertas con bisagras o extraíbles para un acceso rápido.
● Tapa de cámara de apertura total: toda la sección superior se abre para permitir acceso interno y limpieza sin restricciones.
El mezclador está diseñado con tres modos de sellado para abordar los desafíos de sellado del husillo para materiales en estado granular, en polvo, en polvo a nivel de micrones, líquido o suspensión:
● Sello de embalaje
● Sello neumático combinado
● Sello mecánico
Puede equiparse con una variedad de componentes.
Presupuesto | Volumen efectivo | Producción máxima del lote | Velocidad | Fuerza | Tamaño (mm) | Peso (kg) |
JW-2 | 1.2 | 1200 | 51 | 18.5-22 | 2312x2160x1775 | 2500 |
JW-3 | 1.8 | 1800 | 36 | 22-30 | 2408x2400x1955 | 2900 |
JW-4 | 2.4 | 2400 | 36 | 30-37 | 2822x2546x2015 | 3600 |
JW-6 | 3.6 | 3600 | 29 | 37-45 | 3075x2980x2235 | 5600 |
JW-8 | 4.8 | 4800 | 29 | 45-55 | 3278x3426x2425 | 7100 |
JW-10 | 6 | 6000 | 29 | 55-75 | 3538x3645x2615 | 8000 |
Estuche de producto
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