Más de 19 años de experiencia: proveedor de soluciones integrales para mezclar y envasar materiales en polvo y granulares.
Mezclador cónico
Ofrece una eficiencia 2 a 3 veces mayor en comparación con los mezcladores tradicionales.
● Homogeneidad superior (99 %+): fundamental para industrias que requieren precisión, como la producción de materiales para baterías de litio, donde la mezcla uniforme de materiales de electrodos afecta directamente el rendimiento de la batería.
● Eficiencia energética: El sistema de energía optimizado y el mecanismo de mezcla eficiente reducen el consumo de energía entre un 30 y un 40 % en comparación con los mezcladores convencionales.
El funcionamiento de bajo consumo energético permite reacciones químicas controladas en materiales sensibles.
● Amplia compatibilidad de materiales: ideal para mezclar materiales con diferencias significativas en densidad o viscosidad sin estratificación ni segregación.
● Estructura cerrada y fácil mantenimiento: el diseño completamente sellado evita fugas y contaminación.
Equipado con una válvula de descarga de apertura rápida para una descarga y limpieza rápidas, mejorando la productividad.
● Diseño centrado en el usuario: Estructura simple pero robusta con transmisión confiable.
Tiempo y velocidad de mezcla ajustables para obtener resultados personalizados en diversos materiales.
Descripción del Producto
El mezclador cónico ofrece una amplia adaptabilidad, evita el sobrecalentamiento de materiales sensibles al calor, la extrusión y molienda de materiales granulares, y evita la estratificación y segregación al mezclar materiales con diferentes gravedades específicas y tamaños de partícula. Se utiliza ampliamente en la mezcla de polvos, partículas y líquidos en las industrias química, pesticidas, tintes, alimentos, materiales para baterías, tierras raras, energía fotovoltaica, fertilizantes, caucho y plásticos, etc.
El dispositivo de accionamiento del mezclador de cono de doble hélice puede generar dos conjuntos independientes de ejes de salida con diferentes velocidades al mismo tiempo, y la espiral en el voladizo puede formar un modo de revolución y rotación durante la agitación.
El mezclador de cono de cinta y el mezclador de cono de paleta adoptan un accionamiento de eje de salida único, y se instala un dispositivo de aislamiento de sellado en la posición del eje de salida del grupo de accionamiento para evitar cualquier contaminación por fugas.
Nota importante: La selección del equipo es fundamental. Proporcione la mayor información posible sobre los materiales y los procesos para que nuestros profesionales puedan brindarle un servicio técnico de alta calidad.
Principio de funcionamiento
El mezclador cónico de doble espiral logra una mezcla completa a través de cuatro fuerzas sinérgicas generadas por dos espirales asimétricas:
Soluciones de configuración y sellado de puertos de descarga
Para satisfacer diversos requisitos de diseño de procesos, el puerto de descarga del mezclador sin gravedad de doble eje se puede equipar con una válvula de polvo esférica o una válvula escalonada de tipo flor de ciruelo:
Válvula de polvo esférica | Cuenta con una superficie esférica saliente que se adapta a la base curva de la cámara de mezcla, minimizando las zonas muertas y los residuos. | |
Válvula escalonada de flor de ciruelo | Diseñado para la simplicidad y el control preciso sobre la velocidad de descarga. | |
Opciones de accionamiento de válvulas | Manual, Neumático, Eléctrico. | |
Sistemas de sellado | Sello de embalaje estándar, sello de esqueleto, sello mecánico. |
Características
Personalizable para cumplir con los requisitos de materiales, industria y procesos:
- Opciones de material: Acero al carbono, acero al manganeso, acero inoxidable (ideal para entornos sanitarios o corrosivos) u otras aleaciones de acero especializadas.
- Recubrimientos funcionales internos: Se pueden aplicar recubrimientos/capas protectoras anticorrosión, antiadherentes, aislantes o resistentes al desgaste en áreas críticas.
- Acabados superficiales de acero inoxidable: Tratamientos mecánicos: Arenado (textura mate), cepillado (grano lineal), pulido (acabado liso) o acabado espejo (alto brillo).
Configuración del sistema de accionamiento
El sistema de accionamiento del mezclador se personaliza con diferentes potencias y capacidades según las propiedades del material, los métodos de arranque y los requisitos del proceso.
Características del mezclador cónico de doble espiral
Equipado con un conjunto de caja de engranajes reductora de doble salida dedicado, construido a medida utilizando mecanismos de rueda dentada cicloidal, engranaje o tornillo sin fin para un control preciso de torque y velocidad.
Agitador: Dos espirales asimétricas están fijadas en un voladizo giratorio; Agitador de palas de doble hélice de un solo eje
Aperturas personalizables
Dependiendo de los requisitos operativos, las aberturas superiores del mezclador se pueden configurar con:
Puertos funcionales: Escotillas de acceso, puertas de limpieza, entradas de alimentación, respiraderos o puertos de extracción de polvo.
Estilos de apertura:
● Puertos estándar con bridas: para conexiones seguras y a prueba de fugas.
● Puertas de apertura rápida: cubiertas con bisagras o extraíbles para un acceso rápido.
● Tapa de cámara de apertura total: toda la sección superior se abre para permitir acceso interno y limpieza sin restricciones.
Componentes personalizables para diversos requisitos de la industria y de los procesos
El mezclador sin gravedad de doble eje se puede equipar con varios componentes complementarios para satisfacer necesidades industriales y de proceso específicas, que incluyen:
Configuraciones específicas del proceso: Operación al vacío o presurizada: Personalizadas para entornos al vacío o presurizados para manipular materiales sensibles, reactivos o volátiles.
Sistemas de calefacción/refrigeración: integrados con camisas de medio circulante o camisas de serpentín de vapor para un control preciso de la temperatura durante la mezcla.
Mejoras específicas del material: Recubrimientos especializados: Recubrimientos anticorrosión, antiadherentes o aislantes del metal para proteger contra materiales agresivos, pegajosos o reactivos.
Tornillos mezcladores resistentes al desgaste: Tornillos reforzados con soldadura superpuesta de aleaciones resistentes al desgaste para una vida útil prolongada en aplicaciones abrasivas.
Sistema de dispersión de líquidos: Módulo de pulverización de líquidos: Un sistema de pulverización alimentado a presión (que incluye una fuente de presión, un depósito de líquido y boquillas de pulverización) garantiza una dispersión uniforme de pequeños volúmenes de líquido en materiales a granel, lo que mejora la homogeneidad y evita la formación de grumos localizados.
Gestión térmica: diseños encamisados: mantienen condiciones térmicas constantes para reacciones sensibles al calor o exotérmicas, lo que garantiza un rendimiento de mezcla estable.
Puede equiparse con una variedad de componentes.
Presupuesto | Volumen efectivo | Producción máxima del lote | Velocidad | Fuerza | Tamaño (mm) | Peso (kg) |
DLZ-0.3 | 0.18 | 200 | 2/68 | 3 | 1730×980×980 | 500 |
DLZ-0.5 | 0.18 | 200 | 2/68 | 3 | 2000×1140×1140 | 600 |
DLZ-1 | 0.18 | 200 | 1.8/57 | 4 | 2700×1460×1460 | 1200 |
DLZ-2 | 0.18 | 200 | 1.8/57 | 5.5 | 3220×1820×1820 | 1500 |
DLZ-3 | 0.18 | 200 | 1.8/57 | 7.5 | 3600×2040×2040 | 2300 |
DLZ-4 | 0.18 | 200 | 1.8/57 | 11 | 3870×2290×2290 | 2600 |
DLZ-5 | 0.18 | 200 | 1.8/57 | 15 | 4200×2460×2460 | 3000 |
DLZ-6 | 0.18 | 200 | 1.8/57 | 18.5 | 4420×2560×2560 | 3200 |
DLZ-8 | 0.18 | 200 | 1.8/57 | 22 | 4750×2840×2840 | 4000 |
DLZ-10 | 0.18 | 200 | 1.8/57 | 37 | 5100×3000×3000 | 5500 |
Estuche de producto
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