Más de 19 años de experiencia: proveedor de soluciones integrales para mezclar y envasar materiales en polvo y granulares.
Mezclador de cono de doble hélice
● Control de rotación programable: Equipado con funcionalidad de temporizador, lo que permite ciclos de rotación automáticos de avance/retroceso del tambor.
● Protección inteligente del motor: el sistema de protección contra sobrecarga integrado activa el apagado automático en condiciones de carga excesiva.
● Automatización personalizable: el convertidor de frecuencia opcional y el sensor infrarrojo permiten un control de posicionamiento automático preciso.
● Sistema de descarga optimizado: La válvula de descarga esférica garantiza una evacuación completa y estable del material con un mínimo de residuos.
Descripción del Producto
El cilindro mezclador del mezclador de doble cono tiene forma de W. El material en su interior gira de un lado a otro mediante transmisión mecánica para lograr una mezcla uniforme. Los mezcladores de doble cono se utilizan generalmente en las industrias farmacéutica, alimentaria, de condimentos, de grafito, de materiales magnéticos, de pulvimetalurgia, de polvo de hierro, cerámica, electrónica, química, de plásticos, de caucho, de tintes y otras para mezclar más de dos tipos de polvos secos y materiales granulares.
Este equipo es adecuado para mezclar polvos y materiales granulares con buena fluidez y pequeñas diferencias en las propiedades físicas, especialmente para productos con lotes de mezcla relativamente pequeños que requieren una mezcla sin puntos muertos. Dado que el material en el mezclador de doble cono fluye suavemente y no pierde su forma original, el equipo también es adecuado para mezclar materiales granulares que se rompen y desgastan con facilidad.
Nota importante: La selección del equipo es fundamental. Proporcione la mayor información posible sobre los materiales y los procesos para que nuestros profesionales puedan brindarle un servicio técnico de alta calidad.
Principio de funcionamiento
Un extremo está equipado con un motor y un reductor. El motor es impulsado por el reductor y luego por el eje de transmisión para girar continuamente el doble cono, de modo que el material en el cilindro se mezcla verticalmente, verticalmente y horizontalmente bajo la acción de la fuerza mecánica externa y la propia gravedad del material. Gracias al movimiento giratorio, el polvo y los materiales granulares se alternan, dividen y fusionan continuamente en el cilindro inclinado; el material se transfiere aleatoriamente de una zona a otra, y al mismo tiempo, las partículas de polvo y granulares se deslizan, superponiéndose en el espacio.
Las partículas se distribuyen continuamente sobre la superficie recién generada, y la elevación, el lanzamiento, el escalonamiento, la difusión y la mezcla se repiten de esta manera para lograr un efecto de mezcla rápido. Dado que el cilindro gira constantemente durante todo el proceso de mezcla, todos los materiales en su interior se mueven y no hay ángulo muerto en la mezcla.
Soluciones de configuración y sellado de puertos de descarga
Para satisfacer diversos requisitos de diseño de procesos, el puerto de descarga del mezclador sin gravedad de doble eje se puede equipar con una válvula de polvo esférica o una válvula escalonada de tipo flor de ciruelo:
Válvula de polvo esférica | Cuenta con una superficie esférica saliente que se adapta a la base curva de la cámara de mezcla, minimizando las zonas muertas y los residuos. | |
Válvula escalonada de flor de ciruelo | Diseñado para la simplicidad y el control preciso sobre la velocidad de descarga. | |
Opciones de accionamiento de válvulas | Manual, Neumático, Eléctrico. | |
Sistemas de sellado | Sello de embalaje estándar, sello de esqueleto, sello mecánico. |
Características
Personalizable para cumplir con los requisitos de materiales, industria y procesos:
- Opciones de material: Acero al carbono, acero al manganeso, acero inoxidable (ideal para entornos sanitarios o corrosivos) u otras aleaciones de acero especializadas.
- Recubrimientos funcionales internos: Se pueden aplicar recubrimientos/capas protectoras anticorrosión, antiadherentes, aislantes o resistentes al desgaste en áreas críticas.
- Acabados superficiales de acero inoxidable: Tratamientos mecánicos: Arenado (textura mate), cepillado (grano lineal), pulido (acabado liso) o acabado espejo (alto brillo).
Para materiales con poca fluidez, se puede agregar al cilindro un agitador forzado, como una paleta agitadora tipo varilla, que gira a alta velocidad en la dirección opuesta del cilindro para garantizar de manera efectiva una mezcla uniforme de los materiales.
Puede equiparse con una variedad de componentes.
Presupuesto | Volumen efectivo | Producción máxima del lote | Velocidad | Fuerza | Tamaño (mm) |
WH-0.18 | 144L | 72 | 12/42 | 1.1/2.2 | 1400× 800×1850 |
WH-0.3 | 240L | 120 | 12/42 | 1.1/3 | 1685×800×1850 |
WH-0.5 | 400L | 200 | 12/28 | 2.2/5.5 | 1910×800×1940 |
WH-1 | 800L | 400 | 10/22 | 4/7.5 | 2765×1500×2370 |
WH-1.5 | 1200L | 600 | 10/16 | 4/15 | 2960×1500×2480 |
WH-2 | 1600L | 800 | 10/12 | 7.5/18.5 | 3160×1900×3500 |
WH-2.5 | 2000L | 1000 | 7.8/12 | 7.5/22 | 3386×1900×3560 |
WH-3 | 2400L | 1200 | 7.8/12 | 7.5/22 | 4450×2200×3600 |
WH-4 | 3200L | 1600 | 7.8/11 | 11/30 | 4750×2500×3680 |
WH-6 | 4800L | 2400 | 7.8/11 | 22/30 | 5000×2600×4000 |
WH-8 | 6400L | 3200 | 7.8/10 | 30/37 | 5500×2700×4200 |
Estuche de producto
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