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Más de 19 años de experiencia: proveedor de soluciones integrales para mezclar y envasar materiales en polvo y granulares.

Mezclador en forma de V 1
Mezclador en forma de V 2
Mezclador en forma de V 3
Mezclador en forma de V 4
Mezclador en forma de V 1
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Mezclador en forma de V 4

Mezclador en forma de V

Diseño único de doble espiral: Los dos ejes espirales giran en direcciones opuestas dentro del contenedor cónico, creando complejas trayectorias de movimiento del material. Esto permite una verdadera mezcla tridimensional, con una eficiencia dos o tres veces mayor que la de los mezcladores tradicionales.
Alta uniformidad (más del 99 %): fundamental para industrias que requieren proporciones precisas, como la producción de materiales para baterías de litio, donde la mezcla uniforme de materiales de electrodos afecta directamente el rendimiento de la batería.
Eficiencia energética: El sistema de potencia optimizado y el eficiente método de mezcla reducen el consumo de energía entre un 30 % y un 40 % en comparación con las mezcladoras tradicionales. La mezcla de bajo consumo energético es ideal para las reacciones químicas en los materiales.
Amplia aplicabilidad: especialmente adecuado para materiales con gravedades específicas significativamente diferentes o viscosidades variables, eliminando riesgos de segregación o desmezcla.
Estructura totalmente sellada: Evita fugas y contaminación del material. Equipada con una válvula de descarga rápida para una descarga y limpieza rápidas, lo que aumenta la productividad.
Diseño simple y confiable: Fácil operación y mantenimiento. Permite ajustar con precisión el tiempo y la velocidad de mezclado según las propiedades del material para garantizar resultados óptimos.

    UPS...!

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    Descripción del Producto

    Se utiliza principalmente para la mezcla uniforme de materiales en polvo y granulados en las industrias farmacéutica, química, electrónica y alimentaria.

    El mezclador en V es un recipiente en forma de V, soldado a partir de dos cilindros, con una forma asimétrica respecto al eje. Debido al movimiento de rotación, las partículas de polvo en el cilindro inclinado se dividen y combinan repetidamente de forma alternada, transfiriendo el material aleatoriamente de una zona en forma de V a otra. Simultáneamente, las partículas de polvo se deslizan, superponiéndose en varias zonas y distribuyéndose sobre la superficie recién formada. Por lo tanto, se repiten los movimientos de cizallamiento y difusión para lograr la mezcla.


    Nota importante: La selección del equipo es fundamental. Proporcione la mayor información posible sobre los materiales y los procesos para que nuestros profesionales puedan brindarle un servicio técnico de alta calidad.

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    Principio de funcionamiento

    Esta máquina se compone principalmente de un tambor mezclador, un bastidor, un sistema de transmisión, un sistema eléctrico, etc. Utiliza dos tambores asimétricos y mezcla por gravedad. Los materiales se recogen y dispersan continuamente en el tambor. Generalmente, tras unos 15 minutos de mezclado, dos o más materiales pulverulentos y granulares se mezclan completamente y de forma uniforme. Es especialmente adecuada para mezclar dos o más materiales con grandes diferencias de gravedad específica, con una uniformidad de mezcla superior al 99 %.

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    Soluciones de configuración y sellado de puertos de descarga

    Para satisfacer diversos requisitos de diseño de procesos, el puerto de descarga del mezclador sin gravedad de doble eje se puede equipar con una válvula de polvo esférica o una válvula escalonada de tipo flor de ciruelo:

    Válvula de polvo esférica

    Cuenta con una superficie esférica saliente que se adapta a la base curva de la cámara de mezcla, minimizando las zonas muertas y los residuos.
    Permite una abertura de descarga de gran diámetro para un flujo eficiente de material.
    Proporciona un excelente rendimiento de sellado para polvos, líquidos e incluso en condiciones de vacío.

    Mezclador en forma de V 7

    Válvula escalonada de flor de ciruelo

    Diseñado para la simplicidad y el control preciso sobre la velocidad de descarga.
    Se puede combinar con un soporte inferior en espiral largo para estabilizar el flujo de material.
    Ideal para aplicaciones que requieren tasas de descarga ajustables.

    Mezclador en forma de V 8

    Opciones de accionamiento de válvulas

    Manual, Neumático, Eléctrico.

    Mezclador en forma de V 9

    Sistemas de sellado

    Sello de embalaje estándar, sello de esqueleto, sello mecánico.

    Mezclador en forma de V 10

    Configuración del sistema de accionamiento

    El mezclador de doble eje sin gravedad está equipado con unidades de accionamiento de diferentes capacidades, potencias nominales y velocidades de salida, adaptadas a las propiedades del material, los métodos de arranque y los requisitos de mezcla. Debido al engrane de las palas internas, el sistema de accionamiento de doble eje debe contar con capacidad de sincronización. Hay cuatro configuraciones de accionamiento disponibles para diferentes necesidades operativas:

    Combinación sincronizada de doble caja de cambios

    Cuenta con dos cajas de cambios interconectadas para una sincronización precisa, ideal para aplicaciones de alto torque.

    Mezclador en forma de V 11

    Diseño de caja de cambios única y doble salida

    Utiliza una sola caja de cambios con ejes de salida dobles para impulsar ambos ejes, lo que ofrece compacidad y rentabilidad.

    Mezclador en forma de V 12

    Sistema sincronizado de engranajes planetarios dobles

    Emplea mecanismos de engranajes planetarios para una sincronización de alta precisión y distribución de carga, adecuado para mezclas de trabajo pesado.

    Mezclador en forma de V 13

    Transmisión por cadena y piñón de puente

    Un sistema de enlace de cadena y piñón para una sincronización económica en escenarios de carga moderada.

    Mezclador en forma de V 14

    Diagrama de estructura interna

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    Características

    El mezclador se puede personalizar según los requisitos del material, la industria y el proceso:

    • Opciones de material: Acero al carbono, acero al manganeso, acero inoxidable (ideal para entornos sanitarios o corrosivos) u otras aleaciones de acero especializadas.
    • Recubrimientos funcionales internos: Se pueden aplicar recubrimientos/capas protectoras anticorrosión, antiadherentes, aislantes o resistentes al desgaste en áreas críticas.
    • Acabados superficiales de acero inoxidable:
    • Tratamientos mecánicos: Arenado (textura mate), cepillado (grano lineal), pulido (acabado liso) o acabado espejo (alto brillo).

    Aperturas personalizables

    Dependiendo de los requisitos operativos, las aberturas superiores del mezclador se pueden configurar con:

    Puertos funcionales: Escotillas de acceso, puertas de limpieza, entradas de alimentación, respiraderos o puertos de extracción de polvo.


    Estilos de apertura:

    ● Puertos estándar con bridas: para conexiones seguras y a prueba de fugas.

    ● Puertas de apertura rápida: cubiertas con bisagras o extraíbles para un acceso rápido.

    ● Tapa de cámara de apertura total: toda la sección superior se abre para permitir acceso interno y limpieza sin restricciones.


    Componentes personalizables para diversos requisitos de la industria y de los procesos

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    El mezclador sin gravedad de doble eje se puede equipar con varios componentes complementarios para satisfacer necesidades industriales y de proceso específicas, que incluyen:

    Configuraciones específicas del proceso: Operación al vacío o presurizada: Personalizadas para entornos al vacío o presurizados para manipular materiales sensibles, reactivos o volátiles.

    Sistemas de calefacción/refrigeración: integrados con camisas de medio circulante o camisas de serpentín de vapor para un control preciso de la temperatura durante la mezcla.

    Mejoras específicas del material: Recubrimientos especializados: Recubrimientos anticorrosión, antiadherentes o aislantes del metal para proteger contra materiales agresivos, pegajosos o reactivos.

    Tornillos mezcladores resistentes al desgaste: Tornillos reforzados con soldadura superpuesta de aleaciones resistentes al desgaste para una vida útil prolongada en aplicaciones abrasivas.

    Sistema de dispersión de líquidos: Módulo de pulverización de líquidos: Un sistema de pulverización alimentado a presión (que incluye una fuente de presión, un depósito de líquido y boquillas de pulverización) garantiza una dispersión uniforme de pequeños volúmenes de líquido en materiales a granel, lo que mejora la homogeneidad y evita la formación de grumos localizados.

    Gestión térmica: diseños encamisados: mantienen condiciones térmicas constantes para reacciones sensibles al calor o exotérmicas, lo que garantiza un rendimiento de mezcla estable.

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     15 (4)
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     16 (4)
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    Puede equiparse con una variedad de componentes.

    Presupuesto

    Volumen efectivo

    Producción máxima del lote

    Velocidad

    Fuerza

    Tamaño (mm)

    Peso (kg)

    DLZ-0.3

    0.18

    200

    2/68

    3

    1730×980×980

    500

    DLZ-0.5

    0.18

    200

    2/68

    3

    2000×1140×1140

    600

    DLZ-1

    0.18

    200

    1.8/57

    4

    2700×1460×1460

    1200

    DLZ-2

    0.18

    200

    1.8/57

    5.5

    3220×1820×1820

    1500

    DLZ-3

    0.18

    200

    1.8/57

    7.5

    3600×2040×2040

    2300

    DLZ-4

    0.18

    200

    1.8/57

    11

    3870×2290×2290

    2600

    DLZ-5

    0.18

    200

    1.8/57

    15

    4200×2460×2460

    3000

    DLZ-6

    0.18

    200

    1.8/57

    18.5

    4420×2560×2560

    3200

    DLZ-8

    0.18

    200

    1.8/57

    22

    4750×2840×2840

    4000

    DLZ-10

    0.18

    200

    1.8/57

    37

    5100×3000×3000

    5500

    Resumen de la solución

    1:Utilización de bolsas de toneladas de materia prima, elevación con grúa y alimentación directa con colector de polvo;

    2:Instale una plataforma de múltiples capas, desempaquete manualmente las bolsas y el alimento, y use una máquina empacadora de cinta de una tonelada después de mezclar y descargar;

    3:Uso sencillo de equipos de mezcla, alimentación directa y descarga directa, y configuración de carga y descarga de montacargas;

    4:Utilice una plataforma de alimentación manual, levante en espiral los materiales hacia el almacén de productos terminados después de mezclarlos y conecte el equipo de envasado a continuación;

    5:Utilice el método de alimentación al vacío, alimente en el suelo y utilice una máquina envasadora con cinta de una tonelada después de mezclar y descargar;

    6: Alimentación y transporte al vacío en múltiples etapas, después de la mezcla y almacenamiento, envasado;

    7: Diseño de mesa de operaciones de múltiples capas, alimentación de elevador de carga, alimentación, almacenamiento, mezcla, almacenamiento, embalaje, estructura de torre integrada;

    8:Utilice el elevador de cangilones para alimentar, mezclar, almacenar y empaquetar;

    9:Alimentador al vacío que alimenta, mezcla, almacena y empaqueta, estructura superior e inferior integradas;

    10: Alimentación manual, mezcla, almacenamiento, embalaje, estructura integrada superior e inferior.

    方案汇总 拷贝2

    Estuche de producto

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    Buenas razones para trabajar con nosotros

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    2. Entrega en el sitio del cliente
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    3. Proceso de instalación y depuración
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    4. Diagrama de flujo de instalación
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    5. Fuerza productiva de la empresa
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    6. Capacidad de producción de la empresa
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    Tras 19 años de acumulación y exploración, nuestro equipo contribuirá a la industria mixta con profesionalismo y capacidad. Creemos que todo es posible mediante la cooperación y un servicio entusiasta a nuestros clientes.

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