Более 19 лет опыта - Поставщик комплексных решений по смешиванию и упаковке порошковых и гранулированных материалов.
Конический смеситель
Обеспечивает в 2–3 раза большую эффективность по сравнению с традиционными смесителями.
● Превосходная однородность (99%+): критически важна для прецизионных отраслей, таких как производство материалов для литиевых аккумуляторов, где равномерное смешивание материалов электродов напрямую влияет на производительность аккумулятора.
● Энергоэффективность: оптимизированная система питания и эффективный механизм смешивания снижают потребление энергии на 30–40% по сравнению с обычными миксерами.
Работа с низким энергопотреблением обеспечивает контролируемые химические реакции в чувствительных материалах.
● Широкая совместимость материалов: идеально подходит для смешивания материалов со значительной разницей в плотности или вязкости без расслоения или сегрегации.
● Закрытая структура и простота обслуживания: полностью герметичная конструкция предотвращает утечки и загрязнения.
Оснащен быстрооткрывающимся выпускным клапаном для быстрой разгрузки и очистки, что повышает производительность.
● Ориентированная на пользователя конструкция: простая, но прочная конструкция с надежной трансмиссией.
Регулируемое время и скорость смешивания для получения индивидуальных результатов при работе с различными материалами.
Описание продукта
Конусный смеситель обладает широкими возможностями адаптации, не перегревает термочувствительные материалы, не выдавливает и не измельчает гранулированные материалы, не вызывает расслоения и сегрегации при смешивании материалов с разным удельным весом и размером частиц. Он широко используется для смешивания порошков, частиц, порошков и жидкостей в химической промышленности, производстве пестицидов, красителей, пищевых продуктов, аккумуляторных материалов, редкоземельных элементов, фотоэлектрических систем, удобрений, резины и пластика и т. д.
Приводное устройство двухспирального конусного смесителя может одновременно выводить два независимых набора выходных валов с разной скоростью, а спираль на консоли может образовывать режим вращения и вращения во время перемешивания.
Конусный смеситель с лентой и конусный смеситель с лопастями оснащены приводом с одним выходным валом, а на выходном валу группы привода установлено уплотнительное изолирующее устройство для предотвращения любых утечек и загрязнений.
Важное примечание: Выбор оборудования — довольно важный этап. Пожалуйста, предоставьте как можно более подробную информацию о материалах и технологическом процессе, чтобы наши специалисты могли предоставить вам высококачественные технические услуги.
Принцип работы
Двухспиральный конический миксер обеспечивает тщательное смешивание за счет четырех синергетических сил, создаваемых двумя асимметричными спиралями:
Конфигурация выпускного отверстия и решения по герметизации
Для удовлетворения различных требований к компоновке технологического процесса выпускное отверстие двухосного безгравитационного смесителя может быть оснащено либо сферическим порошковым клапаном, либо ступенчатым клапаном в форме цветка сливы:
Сферический пороховой клапан | Имеет выступающую сферическую поверхность, которая соответствует изогнутому основанию смесительной камеры, сводя к минимуму мертвые зоны и остатки. | |
Клапан со ступенчатым расположением клапанов «Цветок сливы» | Спроектирован для простоты и точного контроля скорости выгрузки. | |
Варианты приведения в действие клапана | Ручной, пневматический, электрический. | |
Системы герметизации | Стандартное сальниковое уплотнение, скелетное уплотнение, механическое уплотнение. |
Функции
Возможность настройки в соответствии с требованиями к материалам, отрасли и процессу:
- Варианты материалов: углеродистая сталь, марганцевая сталь, нержавеющая сталь (идеально подходит для санитарных или коррозионных сред) или другие специальные стальные сплавы.
- Внутренние функциональные покрытия: на критически важные участки можно наносить антикоррозионные, антиадгезионные, изоляционные или износостойкие покрытия/защитные слои.
- Отделка поверхности нержавеющей стали: Механическая обработка: пескоструйная обработка (матовая текстура), шлифовка (линейное зерно), полировка (гладкая поверхность) или зеркальная отделка (высокий глянец).
Конфигурация системы привода
Система привода смесителя настраивается на различную мощность и производительность в зависимости от свойств материала, методов запуска и требований технологического процесса.
Особенности двухспирального конического миксера
Оснащен специальным редуктором с двумя выходами, изготовленным по индивидуальному заказу с использованием циклоидальных цевочных, зубчатых или червячных механизмов для точного регулирования крутящего момента и скорости.
Мешалка: две асимметричные спирали закреплены на вращающейся консоли; одноосная двухспиральная лопастная мешалка.
Настраиваемые отверстия
В зависимости от эксплуатационных требований верхние отверстия смесителя могут быть сконфигурированы следующим образом:
Функциональные порты: люки доступа, дверцы для очистки, входные отверстия для подачи, вентиляционные отверстия или порты для удаления пыли.
Открытие стилей:
● Стандартные фланцевые порты — для надежных герметичных соединений.
● Быстрооткрывающиеся дверцы – откидные или съемные крышки для быстрого доступа.
● Полностью открывающаяся крышка камеры – вся верхняя часть открывается для беспрепятственного доступа внутрь и очистки.
Настраиваемые компоненты для различных требований отраслей и процессов
Двухосный безгравитационный смеситель может быть оснащен различными дополнительными компонентами для удовлетворения конкретных промышленных и технологических потребностей, включая:
Конфигурации для конкретного процесса: работа в вакууме или под давлением: настраиваются для работы в условиях вакуума или давления с целью работы с чувствительными, химически активными или летучими материалами.
Системы нагрева/охлаждения: интегрированы с рубашками циркулирующей среды или рубашками паровых змеевиков для точного контроля температуры во время смешивания.
Улучшения, зависящие от материала: Специализированные покрытия: Антикоррозионные, антиадгезионные или металлоизолирующие покрытия для защиты от агрессивных, липких или химически активных материалов.
Износостойкие смесительные шнеки: шнеки, армированные наплавкой износостойких сплавов для продления срока службы в абразивных условиях.
Система распыления жидкости: Модуль распыления жидкости: Система распыления под давлением (состоящая из источника давления, резервуара для жидкости и распылительных форсунок) обеспечивает равномерное распыление небольших объемов жидкости в сыпучие материалы, повышая однородность и предотвращая локальное комкование.
Терморегулирование: Конструкции с рубашкой: поддерживают постоянные тепловые условия для термочувствительных или экзотермических реакций, гарантируя стабильное смешивание.
Может быть оснащен различными компонентами
Технические характеристики | Эффективный объем | Максимальная производительность партии | Скорость | Власть | Размер (мм) | Вес (кг) |
DLZ-0.3 | 0.18 | 200 | 2/68 | 3 | 1730×980×980 | 500 |
DLZ-0.5 | 0.18 | 200 | 2/68 | 3 | 2000×1140×1140 | 600 |
DLZ-1 | 0.18 | 200 | 1.8/57 | 4 | 2700×1460×1460 | 1200 |
DLZ-2 | 0.18 | 200 | 1.8/57 | 5.5 | 3220×1820×1820 | 1500 |
DLZ-3 | 0.18 | 200 | 1.8/57 | 7.5 | 3600×2040×2040 | 2300 |
DLZ-4 | 0.18 | 200 | 1.8/57 | 11 | 3870×2290×2290 | 2600 |
DLZ-5 | 0.18 | 200 | 1.8/57 | 15 | 4200×2460×2460 | 3000 |
DLZ-6 | 0.18 | 200 | 1.8/57 | 18.5 | 4420×2560×2560 | 3200 |
DLZ-8 | 0.18 | 200 | 1.8/57 | 22 | 4750×2840×2840 | 4000 |
DLZ-10 | 0.18 | 200 | 1.8/57 | 37 | 5100×3000×3000 | 5500 |
Кейс продукта
Веские причины работать с нами
После 19 лет накопления опыта и исследований наша команда внесёт свой вклад в развитие смешанной отрасли, обладая профессионализмом и мастерством. Мы верим, что благодаря сотрудничеству и энтузиазму в обслуживании клиентов, всё возможно.