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Mélangeur continu
● Continuité : Le malaxeur continu assure un chargement, un mélange et un déchargement continus, et convient aux projets de grande envergure. Son système d'alimentation utilise généralement un convoyeur à vis ou à bande, et le système de déchargement est contrôlé par une vanne ou une vanne pour assurer une alimentation et une décharge continues des matériaux.
● Stabilité : Le mélangeur continu offre une grande stabilité et convient aux projets de grande envergure. Son mécanisme d'agitation est entraîné par un moteur électrique, et la puissance est transmise à l'arbre d'agitation par un réducteur, garantissant la stabilité et l'uniformité du mélange.
● Économies d'énergie : Le mélangeur continu offre une grande uniformité de mélange et une faible consommation d'énergie. Comparé à un équipement intermittent, sa consommation d'énergie peut être réduite de 20 à 30 %, ce qui réduit encore les coûts de production.
Description du produit
Le mélangeur continu est un équipement de mélange hautement efficace, largement utilisé dans les industries chimique, pharmaceutique, agroalimentaire, des matériaux de construction et autres. Sa principale caractéristique est l'alimentation continue de différents matériaux selon un ratio défini.
Le temps de séjour des matériaux dans le cylindre est contrôlé en ajustant la vitesse du convoyeur, celle du mélangeur et celle du déchargement. L'action de l'élément agitateur permet d'obtenir un mélange optimal et un déchargement continu. Cette méthode de mélange est adaptée à la production à grande échelle.
Remarque importante : Le choix de l'équipement est un élément clé. Veuillez fournir autant d'informations détaillées que possible sur les matériaux et les procédés afin que nos professionnels puissent vous fournir des services techniques de haute qualité.
Principe de fonctionnement
Le système d'alimentation peut être contrôlé manuellement ou automatiquement pour répondre aux différents besoins de production. Sur certains systèmes avancés, le contrôle automatique peut également être assuré par un automate programmable (API) afin d'améliorer la précision et l'efficacité de l'alimentation.
La conception structurelle de la chambre permet une dispersion et un mélange complets des matériaux pendant le processus de mélange, évitant ainsi l'agglomération et les angles morts. Cette conception assure une distribution uniforme des matériaux dans toute la chambre.
Sous l'action des pales de mélange, le matériau se déplace d'avant en arrière le long de la chambre de mélange et est mélangé radialement. Ce double mouvement permet un mélange complet du matériau en un temps record.
- Grâce à la conception des lames de mélange, le matériau se déplace non seulement dans la direction axiale, mais est également soumis à une force de cisaillement dans la direction radiale, améliorant encore l'uniformité du mélange.
Le système de déchargement peut également être équipé d'un tamis ou d'un filtre pour garantir la qualité du produit final. De plus, le processus de déchargement peut être contrôlé avec précision par un système de contrôle automatisé afin d'améliorer la continuité et la stabilité de la production.
- Le système de contrôle peut également enregistrer et stocker les données de production pour faciliter la gestion ultérieure de la qualité et l'optimisation des processus.
1. Moteur, réducteur (pièce de transmission) 2. Accouplement 3. Arbre principal 4. Pales de mélange (palettes, socs)
5. Port d'observation 6. Port d'alimentation 7. Port de refoulement 8. Port d'échappement et de dépoussiérage 9. Base
Configuration des ports de décharge et solutions d'étanchéité
Pour répondre aux diverses exigences d'agencement des processus, l'orifice de décharge du mélangeur sans gravité à deux axes peut être équipé soit d'une vanne à poudre sphérique, soit d'une vanne décalée en forme de fleur de prunier :
Valve à poudre sphérique | Présente une surface sphérique saillante qui épouse la base incurvée de la chambre de mélange, minimisant ainsi les zones mortes et les résidus. | |
Valve décalée en fleur de prunier | Conçu pour la simplicité et un contrôle précis de la vitesse de décharge. | |
Options d'actionnement des vannes | Manuel, pneumatique, électrique. | |
Systèmes d'étanchéité | Joint d'étanchéité standard, joint squelette, joint mécanique. |
Caractéristiques
Le malaxeur continu à socs mono-axe repose principalement sur le mélange, complété par le transport. Sa structure interne spécifique permet d'adapter la vitesse d'alimentation des matériaux sur une plage donnée afin d'obtenir le rendement souhaité. Il assure également un mélange homogène sur une large plage de matériaux et une homogénéité optimale. Associé à un système d'alimentation uniforme, il garantit la régularité et la stabilité des produits finis.
Le mélangeur continu à deux arbres à palettes optimise le rendement et offre un effet de mélange plus intense pour disperser les matériaux. L'espace de maillage des deux arbres permet une diffusion ou une extrusion uniforme des matériaux et s'adapte à des matériaux spéciaux tels que les mélanges de fibres et les matériaux granulaires.
Peut être équipé d'une variété de composants
Caractéristiques | Volume effectif | Rendement maximal des lots | Vitesse | Pouvoir | Taille (mm) |
LXC-500 | 100-250 | 2-6 | 7.5 | 3200*1100*1200 | 800 |
LXC-1000 | 200-500 | 5-15 | 11 | 3800*1200*1350 | 1200 |
LXC-2500 | 500-1250 | 10-30 | 22 | 4600*1600*1680 | 1600 |
LXC-4000 | 800-2000 | 20-60 | 37 | 5000*1800*1860 | 2600 |
LXC-6000 | 1200-3000 | 30-100 | 45 | 6000*2350*2150 | 3500 |
LXC-10000 | 2000-5000 | 50-150 | 75 | 6600*2600*2400 | 5500 |
LXC-15000 | 3000-7500 | 80-200 | 110 | 7000*2900*2650 | 8000 |
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