Более 19 лет опыта - Поставщик комплексных решений по смешиванию и упаковке порошковых и гранулированных материалов.
Конусный смеситель с двойной спиралью
● Программируемое управление вращением: оснащено функцией таймера, позволяющей автоматически задавать циклы вращения барабана вперед/назад.
● Интеллектуальная защита двигателя: интегрированная система защиты от перегрузки запускает автоматическое отключение в условиях чрезмерной нагрузки.
● Настраиваемая автоматика: дополнительный преобразователь частоты и инфракрасный датчик обеспечивают точное автоматическое позиционирование.
● Оптимизированная система выгрузки: сферический выпускной клапан обеспечивает полную и стабильную выгрузку материала с минимальными остатками.
Описание продукта
Смесительный цилиндр двухконусного смесителя представляет собой W-образный двухконусный цилиндр. Материал в двухконусном цилиндре вращается вперед и назад с помощью механической передачи для достижения равномерного перемешивания. Двухконусные смесители обычно используются в фармацевтической, пищевой, приправочной, графитовой, магнитной, порошковой металлургии, производстве железного порошка, керамики, электронике, химической, пластмассовой, резиновой, красильной и других отраслях промышленности для смешивания более двух видов сухих порошков и гранулированных материалов.
Это оборудование подходит для смешивания порошков и гранулированных материалов с хорошей текучестью и небольшими различиями в физических свойствах, особенно для продуктов, смешиваемых относительно небольшими партиями и требующих смешивания без тупиков. Поскольку материал в двухконусном смесителе течет равномерно и не разрушает первоначальную форму, оборудование также подходит для смешивания гранулированных материалов, которые легко ломаются и изнашиваются.
Важное примечание: Выбор оборудования — довольно важный этап. Пожалуйста, предоставьте как можно более подробную информацию о материалах и технологическом процессе, чтобы наши специалисты могли предоставить вам высококачественные технические услуги.
Принцип работы
Один конец оснащён двигателем и редуктором. Мощность двигателя передается через редуктор, а затем через вал трансмиссии для непрерывного вращения двойного конуса, что обеспечивает перемешивание материала в цилиндре вверх и вниз, влево и вправо под действием внешней механической силы и собственной силы тяжести материала. Благодаря вращательному движению, порошкообразные и гранулированные материалы непрерывно и многократно чередуются, разделяются и смешиваются в наклонном цилиндре; материал хаотично перемещается из одной области в другую, при этом частицы порошка и гранул проскальзывают, и пространство многократно накладывается друг на друга.
Частицы непрерывно распределяются по вновь образованной поверхности, и подъём, подбрасывание, перемешивание, диффузия и перемешивание повторяются таким образом, достигая быстрого эффекта смешивания. Поскольку цилиндр постоянно вращается в течение всего процесса смешивания, все материалы в цилиндре перемещаются, и в процессе смешивания не возникает мёртвых углов.
Конфигурация выпускного отверстия и решения по герметизации
Для удовлетворения различных требований к компоновке технологического процесса выпускное отверстие двухосного безгравитационного смесителя может быть оснащено либо сферическим порошковым клапаном, либо ступенчатым клапаном в форме цветка сливы:
Сферический пороховой клапан | Имеет выступающую сферическую поверхность, которая соответствует изогнутому основанию смесительной камеры, сводя к минимуму мертвые зоны и остатки. | |
Клапан со ступенчатым расположением клапанов «Цветок сливы» | Спроектирован для простоты и точного контроля скорости выгрузки. | |
Варианты приведения в действие клапана | Ручной, пневматический, электрический. | |
Системы герметизации | Стандартное сальниковое уплотнение, скелетное уплотнение, механическое уплотнение. |
Функции
Возможность настройки в соответствии с требованиями к материалам, отрасли и процессу:
- Варианты материалов: углеродистая сталь, марганцевая сталь, нержавеющая сталь (идеально подходит для санитарных или коррозионных сред) или другие специальные стальные сплавы.
- Внутренние функциональные покрытия: на критически важные участки можно наносить антикоррозионные, антиадгезионные, изоляционные или износостойкие покрытия/защитные слои.
- Отделка поверхности нержавеющей стали: Механическая обработка: пескоструйная обработка (матовая текстура), шлифовка (линейное зерно), полировка (гладкая поверхность) или зеркальная отделка (высокий глянец).
Для материалов с плохой текучестью в цилиндр можно добавить принудительную мешалку, например, стержневую лопасть, которая вращается с высокой скоростью в направлении, противоположном направлению вращения цилиндра, что позволяет эффективно обеспечить равномерное перемешивание материалов.
Может быть оснащен различными компонентами
Технические характеристики | Эффективный объем | Максимальная производительность партии | Скорость | Власть | Размер (мм) |
WH-0.18 | 144L | 72 | 12/42 | 1.1/2.2 | 1400× 800×1850 |
WH-0.3 | 240L | 120 | 12/42 | 1.1/3 | 1685×800×1850 |
WH-0.5 | 400L | 200 | 12/28 | 2.2/5.5 | 1910×800×1940 |
WH-1 | 800L | 400 | 10/22 | 4/7.5 | 2765×1500×2370 |
WH-1.5 | 1200L | 600 | 10/16 | 4/15 | 2960×1500×2480 |
WH-2 | 1600L | 800 | 10/12 | 7.5/18.5 | 3160×1900×3500 |
WH-2.5 | 2000L | 1000 | 7.8/12 | 7.5/22 | 3386×1900×3560 |
WH-3 | 2400L | 1200 | 7.8/12 | 7.5/22 | 4450×2200×3600 |
WH-4 | 3200L | 1600 | 7.8/11 | 11/30 | 4750×2500×3680 |
WH-6 | 4800L | 2400 | 7.8/11 | 22/30 | 5000×2600×4000 |
WH-8 | 6400L | 3200 | 7.8/10 | 30/37 | 5500×2700×4200 |
Кейс продукта
Веские причины работать с нами
После 19 лет накопления опыта и исследований наша команда внесёт свой вклад в развитие смешанной отрасли, обладая профессионализмом и мастерством. Мы верим, что благодаря сотрудничеству и энтузиазму в обслуживании клиентов, всё возможно.