Plus de 19 ans d'expérience - Fournisseur de solutions complètes pour le mélange et le conditionnement de matériaux en poudre et granulaires.
Mélangeur à cône à double hélice
● Contrôle de rotation programmable : équipé d'une fonction de minuterie, permettant des cycles de rotation avant/arrière automatisés du tambour.
● Protection intelligente du moteur : le système de protection contre les surcharges intégré déclenche l'arrêt automatique dans des conditions de charge excessive.
● Automatisation personnalisable : le convertisseur de fréquence et le capteur infrarouge en option permettent un contrôle de positionnement automatique précis.
● Système de décharge optimisé : la vanne de décharge sphérique assure une évacuation complète et stable du matériau avec un minimum de résidus.
Description du produit
Le cylindre de mélange du mélangeur biconique est en forme de W. Le matériau contenu dans le cylindre biconique est soumis à un mouvement de va-et-vient mécanique pour obtenir un mélange uniforme. Les mélangeurs biconiques sont généralement utilisés dans les industries pharmaceutique, agroalimentaire, des assaisonnements, du graphite, des matériaux magnétiques, de la métallurgie des poudres, de la poudre de fer, de la céramique, de l'électronique, de la chimie, des plastiques, du caoutchouc, des colorants et autres, pour mélanger plus de deux poudres sèches et des matériaux granulaires.
Cet équipement est adapté au mélange de poudres et de matériaux granulaires présentant une bonne fluidité et de faibles différences de propriétés physiques, notamment pour les produits dont les lots de mélange sont relativement petits et qui nécessitent un mélange sans impasses. Grâce à une fluidité optimale du matériau contenu dans le mélangeur à double cône, l'équipement est également adapté au mélange de matériaux granulaires fragiles et sujets à l'usure.
Remarque importante : Le choix de l'équipement est un élément crucial. Veuillez fournir autant que possible des informations détaillées sur les matériaux et les procédés afin que nos professionnels puissent vous fournir des services techniques de haute qualité.
Principe de fonctionnement
Une extrémité est équipée d'un moteur et d'un réducteur. Le moteur est entraîné par le réducteur, puis par l'arbre de transmission, pour faire tourner continuellement le double cône. Ainsi, le matériau contenu dans le cylindre est mélangé de haut en bas, de gauche à droite, sous l'action d'une force mécanique externe et de la gravité. Grâce au mouvement rotatif, les matériaux pulvérulents et granulaires alternent, se divisent et fusionnent continuellement dans le cylindre incliné ; le matériau est transféré aléatoirement d'une zone à l'autre, tandis que les particules pulvérulentes et granulaires glissent et se superposent à plusieurs reprises.
Les particules sont réparties en continu sur la surface nouvellement générée, et les mouvements de levage, de projection, de décalage, de diffusion et de mélange sont répétés de cette manière pour obtenir un mélange rapide. Le cylindre étant constamment basculé pendant tout le processus de mélange, tous les matériaux qu'il contient sont déplacés, sans aucun angle mort.
Configuration des ports de décharge et solutions d'étanchéité
Pour répondre aux diverses exigences d'agencement des processus, l'orifice de décharge du mélangeur sans gravité à deux axes peut être équipé soit d'une vanne à poudre sphérique, soit d'une vanne décalée en forme de fleur de prunier :
Valve à poudre sphérique | Dispose d'une surface sphérique saillante qui s'adapte à la base incurvée de la chambre de mélange, minimisant les zones mortes et les résidus. | |
Valve décalée en fleur de prunier | Conçu pour la simplicité et un contrôle précis de la vitesse de décharge. | |
Options d'actionnement des vannes | Manuel, pneumatique, électrique. | |
Systèmes d'étanchéité | Joint d'étanchéité standard, joint squelette, joint mécanique. |
Caractéristiques
Personnalisable pour répondre aux exigences des matériaux, de l'industrie et des processus :
- Options de matériaux : acier au carbone, acier au manganèse, acier inoxydable (idéal pour les environnements sanitaires ou corrosifs) ou autres alliages d'acier spécialisés.
- Revêtements fonctionnels internes : des revêtements/couches protectrices anticorrosion, anti-adhérence, isolants ou résistants à l'usure peuvent être appliqués sur les zones critiques.
- Finitions de surface en acier inoxydable : Traitements mécaniques : sablé (texture mate), brossé (grain linéaire), poli (finition lisse) ou finition miroir (haute brillance).
Pour les matériaux à faible fluidité, un agitateur forcé tel qu'une palette d'agitation de type tige peut être ajouté au cylindre, qui tourne à grande vitesse dans la direction opposée du cylindre pour assurer efficacement un mélange uniforme des matériaux.
Peut être équipé d'une variété de composants
Caractéristiques | Volume effectif | Rendement maximal du lot | Vitesse | Pouvoir | Taille (mm) |
WH-0.18 | 144L | 72 | 12/42 | 1.1/2.2 | 1400× 800×1850 |
WH-0.3 | 240L | 120 | 12/42 | 1.1/3 | 1685×800×1850 |
WH-0.5 | 400L | 200 | 12/28 | 2.2/5.5 | 1910×800×1940 |
WH-1 | 800L | 400 | 10/22 | 4/7.5 | 2765×1500×2370 |
WH-1.5 | 1200L | 600 | 10/16 | 4/15 | 2960×1500×2480 |
WH-2 | 1600L | 800 | 10/12 | 7.5/18.5 | 3160×1900×3500 |
WH-2.5 | 2000L | 1000 | 7.8/12 | 7.5/22 | 3386×1900×3560 |
WH-3 | 2400L | 1200 | 7.8/12 | 7.5/22 | 4450×2200×3600 |
WH-4 | 3200L | 1600 | 7.8/11 | 11/30 | 4750×2500×3680 |
WH-6 | 4800L | 2400 | 7.8/11 | 22/30 | 5000×2600×4000 |
WH-8 | 6400L | 3200 | 7.8/10 | 30/37 | 5500×2700×4200 |
Cas du produit
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