Más de 19 años de experiencia: proveedor de soluciones integrales para mezclar y envasar materiales en polvo y granulares.
Mezclador de cinta horizontal LH: mezcla de polvos, lodos y partículas para uso industrial
● Diseño racional : presenta una estructura fácil de instalar y mantener, un excelente rendimiento de sellado para evitar la contaminación por polvo y un funcionamiento respetuoso con el medio ambiente.
● Alta homogeneidad de mezcla : las cintas internas y externas contrarrotativas garantizan una mezcla radial y axial completa de los materiales en el canal sin zonas muertas.
● Eficiente y ahorrador de energía : la rotación de alta velocidad de la cinta, combinada con el movimiento multidireccional del material, reduce el tiempo de mezcla. Ideal para lotes grandes con una gran capacidad para un solo lote.
● Operación fácil de usar : el sistema de control automatizado permite un ajuste preciso del tiempo y la velocidad de mezcla para una operación y mantenimiento simplificados.
Descripción del Producto
El mezclador de cinta horizontal LH se utiliza ampliamente en los sectores químico, farmacéutico, alimentario, de materiales de construcción, plásticos, pigmentos, cosmético y otros. Permite mezclar polvos, añadir una pequeña cantidad de líquido a los polvos, añadir líquido a los polvos y mezclarlos hasta formar una suspensión, espesar o diluir la suspensión, mezclar polvos y partículas, triturar y mezclar aglomerados, enfriar o calentar, y realizar otros procesos de mezclado.
Nota importante: La selección del equipo es fundamental. Proporcione la mayor información posible sobre los materiales y los procesos para que nuestros profesionales puedan brindarle un servicio técnico de alta calidad.
Principio de funcionamiento
El mezclador de cinta horizontal consta de una cámara de mezcla, un agitador y un conjunto de accionamiento. Una cámara tubular o cilíndrica en forma de U alberga un eje agitador de cinta de doble capa que gira en sentido contrario. La cinta exterior, accionada por el motor, gira para impulsar los materiales desde ambos extremos de la cámara hacia el centro. La cinta interior transporta los materiales desde el centro hacia ambos extremos, creando un flujo de mezcla continuo a contracorriente. Un puerto de descarga central en la parte inferior de la cámara horizontal garantiza un vaciado sin residuos. La estructura helicoidal de la cinta exterior, alineada con la dirección de rotación, guía eficazmente los materiales a lo largo de las paredes de la cámara hasta el puerto de descarga central, garantizando la eliminación de zonas muertas durante la descarga.
Personalización de soporte
El mezclador se puede personalizar según los requisitos del material, la industria y el proceso:
● Opciones de material: Acero al carbono, acero al manganeso, acero inoxidable u otras aleaciones de acero especializadas.
● Mejoras funcionales: Recubrimientos internos opcionales o capas protectoras para anticorrosión, antiadherencia, aislamiento o resistencia al desgaste, adaptados a demandas operativas específicas.
Configuración del sistema de accionamiento
Opciones de motor de accionamiento | Tipos comunes de reductores | Métodos de conexión |
● Motores estándar | ● Reductores de engranajes de la serie R/K/F | ● Acoplamiento directo (conexión de eje rígido) (absorción de impactos, protección contra sobrecargas) |
El mezclador puede equiparse con diferentes tipos de agitadores adaptados a las características del material:
Configuraciones del puerto de descarga
El sistema de accionamiento está configurado con diferentes capacidades, potencias nominales y velocidades de salida según las propiedades del material, los métodos de arranque y los requisitos de mezcla.
Para satisfacer diversos requisitos del proceso, el puerto de descarga puede equiparse con una válvula de aleta curva neumática.
Diseño sin costuras: cuando está cerrada, la aleta curva de la válvula se adapta perfectamente al contorno interior de la cámara, eliminando zonas muertas durante la mezcla y garantizando una homogeneidad uniforme del material.
Opciones de accionamiento: Sistemas de accionamiento manual, neumático o eléctrico.
Tipos de válvulas adicionales:
● Válvulas de polvo esféricas
● Válvulas de rodillos
● Válvulas escalonadas de múltiples palas
● Válvulas de mariposa para polvo
● Válvulas de alimentación rotativas
Aperturas personalizables
Dependiendo de los requisitos operativos, las aberturas superiores del mezclador se pueden configurar con:
Puertos funcionales: Escotillas de acceso, puertas de limpieza, entradas de alimentación, respiraderos o puertos de extracción de polvo.
Estilos de apertura:
● Puertos estándar con bridas: para conexiones seguras y a prueba de fugas.
● Puertas de apertura rápida: cubiertas con bisagras o extraíbles para un acceso rápido.
● Tapa de cámara de apertura total: toda la sección superior se abre para permitir acceso interno y limpieza sin restricciones.
Según las diferentes industrias y requisitos del proceso, el mezclador puede equiparse con una variedad de componentes:
● Chaquetas de vapor tipo serpentín: para un control uniforme de la temperatura.
● Chaquetas resistentes a la presión con diseño de panal: optimizadas para el intercambio térmico de alta presión.
● Chaquetas de medio circulante: compatibles con fluidos de calefacción o refrigeración.
● Rango de temperatura: hasta 250°C.
● Conjunto de boquilla de pulverización: garantiza una dispersión uniforme de líquidos en materiales a granel.
● Módulos clave: Fuente de presión, depósito de líquido y boquillas de pulverización de precisión.
● Válvulas de muestreo en línea: para monitoreo de calidad en tiempo real.
● Cuchillas picadoras de alta velocidad: descomponen los aglomerados durante la mezcla.
● Separadores magnéticos: eliminan contaminantes ferrosos.
● Sondas de temperatura y sistemas de pesaje: automatización de procesos y seguimiento de datos.
● Unidades de eliminación/purificación de polvo: garantizan un funcionamiento limpio en entornos sensibles al polvo.
Puede equiparse con una variedad de componentes.
Presupuesto | Volumen efectivo | Producción máxima del lote | Velocidad | Fuerza | Tamaño (mm) | Peso (kg) |
LH-100 | 0.06 | 60 | 69 | 2.2 | 1400×600×750 | 250 |
LH-200 | 0.12 | 120 | 69 | 3.7 | 1600×800×850 | 450 |
LH-0.3 | 0.18 | 200 | 62 | 5.5 | 1900×1000×950 | 600 |
LH-0.5 | 0.3 | 300 | 62 | 7.5 | 2250×1150×1250 | 900 |
LH-1 | 0.6 | 600 | 49 | 11 | 2650×1300×1400 | 1500 |
LH-2 | 1.2 | 1200 | 33 | 15 | 3200×1500×1650 | 2500 |
LH-3 | 1.8 | 1800 | 33 | 18.5 | 3900×1750×1750 | 3600 |
LH-4 | 2.4 | 2500 | 27 | 22 | 4100×1800×1900 | 4200 |
LH-5 | 3 | 3000 | 27 | 30 | 4250×1850×2000 | 5100 |
LH-6 | 3.6 | 3600 | 27 | 37 | 4750×1900×2200 | 5600 |
LH-8 | 4.8 | 4800 | 22 | 45 | 5100×2150×2300 | 6500 |
LH-10 | 6 | 6000 | 22 | 55 | 5580×2170×2500 | 7800 |
Resumen de la solución
● 1:Utilización de bolsas de toneladas de materia prima, elevación con grúa y alimentación directa con colector de polvo;
● 2:Instale una plataforma de múltiples capas, desempaquete manualmente las bolsas y el alimento, y use una máquina empacadora de cinta de una tonelada después de mezclar y descargar;
● 3:Uso sencillo de equipos de mezcla, alimentación directa y descarga directa, y configuración de carga y descarga de montacargas;
● 4:Utilice una plataforma de alimentación manual, levante en espiral los materiales hacia el almacén de productos terminados después de mezclarlos y conecte el equipo de envasado a continuación;
● 5:Utilice el método de alimentación al vacío, alimente en el suelo y utilice una máquina envasadora con cinta de una tonelada después de mezclar y descargar;
● 6: Alimentación y transporte al vacío en múltiples etapas, después de la mezcla y almacenamiento, envasado;
● 7: Diseño de mesa de operaciones de múltiples capas, alimentación de elevador de carga, alimentación, almacenamiento, mezcla, almacenamiento, embalaje, estructura de torre integrada;
● 8:Utilice el elevador de cangilones para alimentar, mezclar, almacenar y empaquetar;
● 9:Alimentador al vacío que alimenta, mezcla, almacena y empaqueta, estructura superior e inferior integradas;
● 10: Alimentación manual, mezcla, almacenamiento, embalaje, estructura integrada superior e inferior.
Configuración del producto
El proyecto adopta una estación de alimentación libre de polvo, que utiliza alimentación por vacío para transportar neumáticamente los materiales al mezclador y luego los transporta neumáticamente al enlace de envasado del producto terminado después de estar completamente mezclados.
Buenas razones para trabajar con nosotros
Tras 19 años de acumulación y exploración, nuestro equipo contribuirá a la industria mixta con profesionalismo y capacidad. Creemos que todo es posible mediante la cooperación y un servicio entusiasta a nuestros clientes.