Более 19 лет опыта - Поставщик комплексных решений по смешиванию и упаковке порошковых и гранулированных материалов.
Горизонтальный ленточный смеситель LH — смешивание порошков, суспензий и частиц для промышленного применения
● Рациональная конструкция — отличается простотой установки и обслуживания, превосходной герметизацией, предотвращающей загрязнение пылью, и экологически чистой эксплуатацией.
● Высокая однородность смешивания — внутренние и внешние ленты, вращающиеся в противоположных направлениях, обеспечивают тщательное радиальное и осевое смешивание материалов в желобе без мертвых зон.
● Эффективность и энергосбережение : высокоскоростное вращение ленты в сочетании с разнонаправленным движением материала сокращает время смешивания. Идеально подходит для больших партий со значительной производительностью.
● Удобная эксплуатация — автоматизированная система управления позволяет точно регулировать время и скорость смешивания, что упрощает эксплуатацию и обслуживание.
Описание продукта
Горизонтальный ленточный смеситель LH широко используется в химической, фармацевтической, пищевой, строительной промышленности, производстве пластмасс, пигментов, косметики и других отраслях. Он может использоваться для смешивания порошков, добавления небольшого количества жидкости к порошкам, добавления жидкости к порошкам и перемешивания их до образования суспензии, загущения или разбавления суспензии, смешивания порошков и частиц, смешивания частиц и частиц, дробления и смешивания агломератов, охлаждения или нагрева, смешивания и других процессов.
Важное примечание: Выбор оборудования — довольно важный этап. Пожалуйста, предоставьте как можно более подробную информацию о материалах и технологическом процессе, чтобы наши специалисты могли предоставить вам высококачественные технические услуги.
Принцип работы
Горизонтальный ленточный смеситель состоит из смесительной камеры, мешалки и приводного узла. В U-образной трубчатой или цилиндрической камере расположен двухслойный ленточный вал мешалки, вращающийся в противоположных направлениях. Внешняя лента, приводимая в движение двигателем, вращается, проталкивая материалы с обоих концов камеры к центру. Внутренняя лента транспортирует материалы от центра к обоим концам, создавая непрерывный противоточный поток смешивания. Центральное разгрузочное отверстие в нижней части горизонтальной камеры обеспечивает опорожнение без остатков. Спиральная структура внешней ленты, совмещенная с направлением вращения, эффективно направляет материалы вдоль стенок камеры к центральному разгрузочному отверстию, гарантируя отсутствие мертвых зон при разгрузке.
Поддержка настройки
Смеситель можно настраивать в соответствии с требованиями материала, отрасли и процесса:
● Варианты материалов: углеродистая сталь, марганцевая сталь, нержавеющая сталь или другие специальные стальные сплавы.
● Функциональные усовершенствования: дополнительные внутренние покрытия или защитные слои для защиты от коррозии, адгезии, изоляции или износостойкости, соответствующие конкретным эксплуатационным требованиям.
Конфигурация приводной системы
Варианты приводного двигателя | Распространенные типы редукторов | Методы подключения |
● Стандартные двигатели | ● Редукторы серии R/K/F | ● Прямое соединение (жесткое соединение вала) (амортизация, защита от перегрузки) |
Смеситель может быть оснащен различными типами мешалок в зависимости от характеристик материала:
Конфигурации выпускного порта
Система привода конфигурируется с различными мощностями, номинальными мощностями и выходными скоростями в зависимости от свойств материала, методов запуска и требований к смешиванию.
Для удовлетворения различных технологических требований выпускное отверстие может быть оснащено пневматическим криволинейным клапаном.
Бесшовная конструкция: в закрытом состоянии изогнутая заслонка клапана идеально соответствует внутреннему контуру камеры, устраняя мертвые зоны во время смешивания и обеспечивая равномерную однородность материала.
Варианты приведения в действие: ручные, пневматические или электрические приводы.
Дополнительные типы клапанов:
● Сферические пороховые клапаны
● Роликовые клапаны
● Многолопастные ступенчатые клапаны
● Порошковые поворотные затворы
● Поворотные подающие клапаны
Настраиваемые отверстия
В зависимости от эксплуатационных требований верхние отверстия смесителя могут быть сконфигурированы следующим образом:
Функциональные порты: люки доступа, дверцы для очистки, входные отверстия для подачи, вентиляционные отверстия или порты для удаления пыли.
Открытие стилей:
● Стандартные фланцевые порты — для надежных герметичных соединений.
● Быстрооткрывающиеся дверцы – откидные или съемные крышки для быстрого доступа.
● Полностью открывающаяся крышка камеры – вся верхняя часть открывается для беспрепятственного доступа внутрь и очистки.
В зависимости от требований различных отраслей и технологических процессов смеситель может быть оснащен различными комплектующими:
● Паровые рубашки со спиралью – для равномерного контроля температуры.
● Сотовые устойчивые к давлению рубашки – оптимизированы для теплообмена под высоким давлением.
● Рубашки циркулирующей среды – совместимы с нагревающими и охлаждающими жидкостями.
● Диапазон температур: до 250°C.
● Узел распылительной насадки – обеспечивает равномерное распыление жидкостей в сыпучих материалах.
● Ключевые модули: источник давления, резервуар для жидкости и прецизионные распылительные форсунки.
● Встроенные пробоотборные клапаны — для мониторинга качества в режиме реального времени.
● Высокоскоростные измельчающие лезвия – разрушают агломераты во время смешивания.
● Магнитные сепараторы – удаляют ферромагнитные примеси.
● Датчики температуры и системы взвешивания – автоматизация процессов и отслеживание данных.
● Установки для удаления и очистки пыли – обеспечивают чистую работу в средах, чувствительных к пыли.
Может быть оснащен различными компонентами
Технические характеристики | Эффективный объем | Максимальная производительность партии | Скорость | Власть | Размер (мм) | Вес (кг) |
LH-100 | 0.06 | 60 | 69 | 2.2 | 1400×600×750 | 250 |
LH-200 | 0.12 | 120 | 69 | 3.7 | 1600×800×850 | 450 |
LH-0.3 | 0.18 | 200 | 62 | 5.5 | 1900×1000×950 | 600 |
LH-0.5 | 0.3 | 300 | 62 | 7.5 | 2250×1150×1250 | 900 |
LH-1 | 0.6 | 600 | 49 | 11 | 2650×1300×1400 | 1500 |
LH-2 | 1.2 | 1200 | 33 | 15 | 3200×1500×1650 | 2500 |
LH-3 | 1.8 | 1800 | 33 | 18.5 | 3900×1750×1750 | 3600 |
LH-4 | 2.4 | 2500 | 27 | 22 | 4100×1800×1900 | 4200 |
LH-5 | 3 | 3000 | 27 | 30 | 4250×1850×2000 | 5100 |
LH-6 | 3.6 | 3600 | 27 | 37 | 4750×1900×2200 | 5600 |
LH-8 | 4.8 | 4800 | 22 | 45 | 5100×2150×2300 | 6500 |
LH-10 | 6 | 6000 | 22 | 55 | 5580×2170×2500 | 7800 |
Краткое изложение решения
● 1:Использование многотонных мешков с сырьем, подъем краном и прямая подача с пылеуловителем;
● 2:Установить многоуровневую платформу, вручную распаковать мешки и подать материал, а после смешивания и выгрузки использовать упаковочную машину с ленточным конвейером;
● 3:Простота использования оборудования для смешивания, прямая подача и прямая выгрузка, а также настройка загрузки и выгрузки с помощью вилочного погрузчика;
● 4:Используйте ручную загрузочную платформу, спирально поднимите материалы на склад готовой продукции после смешивания и подключите упаковочное оборудование ниже;
● 5:Использовать метод вакуумной подачи, подавать на землю и использовать упаковочную машину с ленточным конвейером после смешивания и выгрузки;
● 6: Многоступенчатая вакуумная подача и транспортировка, после смешивания и хранения упаковка;
● 7: Многоуровневая конструкция операционного стола, загрузка грузового лифта, подача, складирование, смешивание, хранение, упаковка, интегрированная башенная конструкция;
● 8:Используйте ковшовый элеватор для подачи, смешивания, хранения и упаковки;
● 9:Вакуумный питатель для подачи, смешивания, складирования, упаковки, верхняя и нижняя интегрированная конструкция;
● 10: Ручная подача, смешивание, складирование, упаковка, верхняя и нижняя интегрированная конструкция.
Конфигурация продукта
В проекте используется станция подачи без пыли, которая использует вакуумную подачу для пневматической подачи материалов в смеситель, а затем пневматически передает их на линию упаковки готовой продукции после полного смешивания.
Веские причины работать с нами
После 19 лет накопления опыта и исследований наша команда внесёт свой вклад в развитие смешанной отрасли, обладая профессионализмом и мастерством. Мы верим, что благодаря сотрудничеству и энтузиазму в обслуживании клиентов, всё возможно.