Plus de 19 ans d'expérience - Fournisseur de solutions complètes pour le mélange et le conditionnement de matériaux en poudre et granulaires.
Mélangeur à ruban horizontal LH - mélange de poudres, de boues et de particules pour usage industriel
● Conception rationnelle - Comprend une structure facile à installer et à entretenir, d'excellentes performances d'étanchéité pour éviter la pollution par la poussière et un fonctionnement respectueux de l'environnement.
● Homogénéité de mélange élevée - Les rubans intérieurs et extérieurs contrarotatifs assurent un mélange radial et axial complet des matériaux dans l'auge sans zones mortes.
● Efficace et économe en énergie : la rotation à grande vitesse du ruban combinée au mouvement multidirectionnel du matériau réduit le temps de mélange. Idéal pour les lots importants avec une capacité de production individuelle importante.
● Fonctionnement convivial - Le système de contrôle automatisé permet un réglage précis du temps et de la vitesse de mélange pour un fonctionnement et une maintenance simplifiés.
Description du produit
Le mélangeur à ruban horizontal LH est largement utilisé dans les secteurs de la chimie, de la pharmacie, de l'agroalimentaire, des matériaux de construction, des plastiques, des pigments, des cosmétiques, etc. Il peut être utilisé pour mélanger des poudres, ajouter une petite quantité de liquide aux poudres, ajouter du liquide aux poudres et les mélanger pour former une suspension, épaissir ou diluer la suspension, mélanger des poudres et des particules, concasser et mélanger des agglomérats, refroidir ou chauffer, et effectuer d'autres processus.
Remarque importante : Le choix de l'équipement est un élément crucial. Veuillez fournir autant que possible des informations détaillées sur les matériaux et les procédés afin que nos professionnels puissent vous fournir des services techniques de haute qualité.
Principe de fonctionnement
Le mélangeur à ruban horizontal se compose d'une chambre de mélange, d'un agitateur et d'un système d'entraînement. Une chambre tubulaire ou cylindrique en U abrite un arbre agitateur à ruban double couche contrarotatif. Le ruban extérieur, entraîné par le moteur, tourne pour pousser les matériaux des deux extrémités de la chambre vers le centre. Le ruban intérieur transporte les matériaux du centre vers les deux extrémités, créant un flux de mélange continu à contre-courant. Un orifice de décharge central, situé au fond de la chambre horizontale, assure une vidange sans résidus. La structure hélicoïdale du ruban extérieur, alignée avec le sens de rotation, guide efficacement les matériaux le long des parois de la chambre jusqu'à l'orifice de décharge central, garantissant ainsi l'absence de zones mortes lors du déchargement.
Prise en charge de la personnalisation
Le mélangeur est personnalisable en fonction des exigences du matériau, de l'industrie et du processus :
● Options de matériaux : acier au carbone, acier au manganèse, acier inoxydable ou autres alliages d'acier spécialisés.
● Mises à niveau fonctionnelles : Revêtements internes ou couches de protection en option pour la protection contre la corrosion, l'anti-adhérence, l'isolation ou la résistance à l'usure, adaptés aux exigences opérationnelles spécifiques.
Configuration du système d'entraînement
Options du moteur d'entraînement | Types de réducteurs courants | Méthodes de connexion |
● Moteurs standards | ● Réducteurs à engrenages série R/K/F | ● Accouplement direct (liaison d'arbre rigide) (absorption des chocs, protection contre les surcharges) |
Le mélangeur peut être équipé de différents types d'agitateurs adaptés aux caractéristiques du matériau :
Configurations des ports de décharge
Le système d'entraînement est configuré avec des capacités, des puissances nominales et des vitesses de sortie variables en fonction des propriétés des matériaux, des méthodes de démarrage et des exigences de mélange.
Pour répondre aux diverses exigences du processus, l'orifice de décharge peut être équipé d'une vanne à clapet pneumatique courbée.
Conception sans couture : une fois fermé, le volet incurvé de la vanne épouse parfaitement le contour intérieur de la chambre, éliminant ainsi les zones mortes lors du mélange et garantissant une homogénéité uniforme du matériau.
Options d'actionnement : systèmes d'entraînement manuels, pneumatiques ou électriques.
Types de vannes supplémentaires :
● Valves à poudre sphérique
● Vannes à rouleau
● Vannes multilames décalées
● Vannes papillon à poudre
● Vannes d'alimentation rotatives
Ouvertures personnalisables
En fonction des besoins opérationnels, les ouvertures supérieures du mélangeur peuvent être configurées avec :
Ports fonctionnels : trappes d'accès, portes de nettoyage, entrées d'alimentation, évents ou ports d'extraction de poussière.
Styles d'ouverture :
● Ports standard à brides – Pour des connexions sécurisées et étanches.
● Portes à ouverture rapide – Couvercles à charnières ou amovibles pour un accès rapide.
● Couvercle de chambre à ouverture complète – Toute la section supérieure s'ouvre pour un accès interne et un nettoyage sans restriction.
Selon les différentes industries et exigences de processus, le mélangeur peut être équipé d'une variété de composants :
● Chemises à vapeur à serpentin – Pour un contrôle uniforme de la température.
● Chemises résistantes à la pression en nid d’abeille – Optimisées pour l’échange thermique à haute pression.
● Chemises de fluide circulant – Compatibles avec les fluides de chauffage ou de refroidissement.
● Plage de température : jusqu'à 250 °C.
● Ensemble de buses de pulvérisation – Assure une dispersion uniforme des liquides dans les matériaux en vrac.
● Modules clés : source de pression, réservoir de liquide et buses de pulvérisation de précision.
● Vannes d’échantillonnage en ligne – Pour une surveillance de la qualité en temps réel.
● Lames de hachage à grande vitesse – Décomposent les agglomérats pendant le mélange.
● Séparateurs magnétiques – Élimine les contaminants ferreux.
● Sondes de température et systèmes de pesage – Automatisation des processus et suivi des données.
● Unités de dépoussiérage/purification – Assure un fonctionnement propre dans les environnements sensibles à la poussière.
Peut être équipé d'une variété de composants
Caractéristiques | Volume effectif | Rendement maximal du lot | Vitesse | Pouvoir | Taille (mm) | Poids (kg) |
LH-100 | 0.06 | 60 | 69 | 2.2 | 1400×600×750 | 250 |
LH-200 | 0.12 | 120 | 69 | 3.7 | 1600×800×850 | 450 |
LH-0.3 | 0.18 | 200 | 62 | 5.5 | 1900×1000×950 | 600 |
LH-0.5 | 0.3 | 300 | 62 | 7.5 | 2250×1150×1250 | 900 |
LH-1 | 0.6 | 600 | 49 | 11 | 2650×1300×1400 | 1500 |
LH-2 | 1.2 | 1200 | 33 | 15 | 3200×1500×1650 | 2500 |
LH-3 | 1.8 | 1800 | 33 | 18.5 | 3900×1750×1750 | 3600 |
LH-4 | 2.4 | 2500 | 27 | 22 | 4100×1800×1900 | 4200 |
LH-5 | 3 | 3000 | 27 | 30 | 4250×1850×2000 | 5100 |
LH-6 | 3.6 | 3600 | 27 | 37 | 4750×1900×2200 | 5600 |
LH-8 | 4.8 | 4800 | 22 | 45 | 5100×2150×2300 | 6500 |
LH-10 | 6 | 6000 | 22 | 55 | 5580×2170×2500 | 7800 |
Résumé de la solution
● 1:Utiliser des sacs de tonnes de matières premières, un levage par grue et une alimentation directe avec un dépoussiéreur ;
● 2:Mettre en place une plate-forme multicouche, déballer manuellement les sacs et les alimenter, et utiliser une machine d'emballage à bande de tonnes après le mélange et le déchargement ;
● 3:Utilisation simple de l'équipement de mélange, alimentation directe et décharge directe, et configuration du chargement et du déchargement du chariot élévateur ;
● 4:Utilisez une plate-forme d'alimentation manuelle, soulevez en spirale les matériaux dans l'entrepôt de produits finis après le mélange et connectez l'équipement d'emballage ci-dessous ;
● 5:Utiliser la méthode d'alimentation sous vide, alimenter au sol et utiliser une machine d'emballage à bande de tonnes après le mélange et le déchargement ;
● 6: Alimentation et transport sous vide en plusieurs étapes, après mélange et stockage, emballage ;
● 7: Conception de table d'opération multicouche, alimentation d'ascenseur de fret, alimentation, entreposage, mélange, stockage, emballage, structure de tour intégrée ;
● 8:Utiliser un élévateur à godets pour alimenter, mélanger, stocker et emballer ;
● 9:Alimentateur sous vide pour l'alimentation, le mélange, l'entreposage, l'emballage, structure intégrée supérieure et inférieure ;
● 10: Alimentation manuelle, mélange, stockage, emballage, structure intégrée supérieure et inférieure.
Configuration du produit
Le projet adopte une station d'alimentation sans poussière, qui utilise l'alimentation sous vide pour transporter pneumatiquement les matériaux dans le mélangeur, puis les transporte pneumatiquement vers le lien d'emballage du produit fini après avoir été entièrement mélangés.
De bonnes raisons de travailler avec nous
Après 19 années d'accumulation et d'exploration, notre équipe apportera son professionnalisme et ses compétences au secteur mixte. Nous sommes convaincus que tout est possible grâce à la coopération et à un service client enthousiaste.