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Mezclador de cuchillas de arado de un solo eje
Bajo la acción sinérgica de las cuchillas del arado y de las cuchillas de alta velocidad, los materiales forman un flujo de mezcla "fluidizado", que permite una mezcla rápida y uniforme en poco tiempo.
Adecuado para mezclar diversos materiales, incluyendo combinaciones de polvo-polvo, polvo-líquido y polvo-gránulo. Especialmente ideal para procesar materiales aglomerados, integrar la atomización de líquidos y realizar reacciones de adsorción entre polvos y líquidos.
No se produce segregación durante la mezcla. El diseño de cuchillas de alta velocidad garantiza una dispersión completa de los materiales fibrosos o aglomerados en la mezcla.
Descripción del Producto
El mezclador de palas de arado es un equipo de mezcla de alta eficiencia, rápido y uniforme. Sus palas de arado de diseño único ofrecen un rendimiento de mezcla excepcional, alcanzando altas velocidades de procesamiento al manipular una amplia gama de materiales, incluyendo sustancias viscosas, semiviscosas, fluidas y en polvo. Se aplica ampliamente en industrias como la alimentaria, la de piensos, la farmacéutica, la química, la de materiales de construcción y la cosmética.
Mecanismo clave: Bajo la acción de corte de las cuchillas del arado, los materiales se agitan y mezclan con fuerza. El potente movimiento de corte garantiza una mezcla de calidad superior, permitiendo una integración completa de diversos materiales.
Nota importante: La selección del equipo es fundamental. Proporcione la mayor información posible sobre los materiales y los procesos para que nuestros profesionales puedan brindarle un servicio técnico de alta calidad.
Principio de funcionamiento
El mezclador de palas de arado es un equipo de mezcla forzada de un solo eje. Múltiples conjuntos de agitadores en forma de arado se instalan en el eje principal en disposiciones escalonadas y continuas, eliminando las zonas muertas de mezcla en su diseño estructural. Durante su funcionamiento, genera fuerzas centrífugas de vórtice continuas. Las palas escalonadas del arado mantienen una agitación constante, a la vez que superponen y dispersan los flujos de material impulsados por el vórtice, creando un movimiento de "ebullición" que genera una circulación convectiva para una rápida mezcla del material.
Para materiales aglomerantes (p. ej., materiales fibrosos, polvos húmedos o partículas líquidas), se instalan palas volantes de alta velocidad en el mezclador de palas de arado. Trabajando en sinergia con la circulación convectiva generada por los agitadores de palas de arado, estas palas volantes fragmentan y separan eficazmente los materiales agrupados.
Las palas voladoras de alta velocidad están montadas en un ángulo descendente de 45 grados sobre la pared del tambor mezclador, con cabezales que se extienden hacia el interior del tambor. Durante la mezcla, los materiales impulsados por las palas de arado entran en el rango efectivo de las palas voladoras, donde experimentan una acción de cizallamiento a alta velocidad.
Personalización de soporte
El mezclador se puede personalizar según los requisitos del material, la industria y el proceso:
● Opciones de material: Acero al carbono, acero al manganeso, acero inoxidable u otras aleaciones de acero especializadas.
● Mejoras funcionales: Recubrimientos internos opcionales o capas protectoras para anticorrosión, antiadherencia, aislamiento o resistencia al desgaste, adaptados a demandas operativas específicas.
Configuración del sistema de accionamiento
El sistema de accionamiento está configurado con diferentes capacidades, potencias nominales y velocidades de salida según las propiedades del material, los métodos de arranque y los requisitos de mezcla.
Opciones de motor de accionamiento | Tipos comunes de reductores | Métodos de conexión |
● Motores estándar | ● Reductores de engranajes de la serie R/K/F | ● Acoplamiento directo (conexión de eje rígido) (absorción de impactos, protección contra sobrecargas) |
Diagrama de estructura interna
Configuraciones del puerto de descarga
Para satisfacer diversos requisitos del proceso, el puerto de descarga puede equiparse con una válvula de aleta curva neumática.
Diseño sin costuras: cuando está cerrada, la aleta curva de la válvula se adapta perfectamente al contorno interior de la cámara, eliminando zonas muertas durante la mezcla y garantizando una homogeneidad uniforme del material.
Opciones de accionamiento: Sistemas de accionamiento manual, neumático o eléctrico.
Tipos de válvulas adicionales:
- Válvulas de polvo esféricas
- válvulas de rodillos
- Válvulas escalonadas de múltiples palas
- Válvulas de mariposa para polvo
- válvulas de alimentación rotativas
Aperturas personalizables
Dependiendo de los requisitos operativos, las aberturas superiores del mezclador se pueden configurar con:
Puertos funcionales: Escotillas de acceso, puertas de limpieza, entradas de alimentación, respiraderos o puertos de extracción de polvo.
Estilos de apertura:
● Puertos estándar con bridas: para conexiones seguras y a prueba de fugas.
● Puertas de apertura rápida: cubiertas con bisagras o extraíbles para un acceso rápido.
● Tapa de cámara de apertura total: toda la sección superior se abre para permitir acceso interno y limpieza sin restricciones.
Según las diferentes industrias y requisitos del proceso, el mezclador puede equiparse con una variedad de componentes:
● Chaquetas de vapor tipo serpentín: para un control uniforme de la temperatura.
● Chaquetas resistentes a la presión con diseño de panal: optimizadas para el intercambio térmico de alta presión.
● Chaquetas de medio circulante: compatibles con fluidos de calefacción o refrigeración.
● Rango de temperatura: hasta 250°C.
● Conjunto de boquilla de pulverización: garantiza una dispersión uniforme de líquidos en materiales a granel.
● Módulos clave: Fuente de presión, depósito de líquido y boquillas de pulverización de precisión.
● Válvulas de muestreo en línea: para monitoreo de calidad en tiempo real.
● Cuchillas picadoras de alta velocidad: descomponen los aglomerados durante la mezcla.
● Separadores magnéticos: eliminan contaminantes ferrosos.
● Sondas de temperatura y sistemas de pesaje: automatización de procesos y seguimiento de datos.
● Unidades de eliminación/purificación de polvo: garantizan un funcionamiento limpio en entornos sensibles al polvo.
El mezclador está diseñado con tres modos de sellado para abordar los desafíos de sellado del husillo para materiales en estado granular, en polvo, en polvo a nivel de micrones, líquido o suspensión:
● Sello de embalaje
● Sello neumático combinado
● Sello mecánico
Puede equiparse con una variedad de componentes.
Presupuesto | Volumen efectivo | Producción máxima del lote | Velocidad | Fuerza | Tamaño (mm) | Peso (kg) |
0.18 | 200 | 130 | 5.5 | 2200×900×900 | 600 | |
LD-0.5 | 0.3 | 300 | 130 | 7.5 | 2700×900×1200 | 850 |
LD-1 | 0.6 | 600 | 85 | 11 | 3200×1000×1350 | 1100 |
LD-2 | 1.2 | 1200 | 85 | 15 | 3550×1500×1600 | 1800 |
1.8 | 1800 | 63 | 22 | 4000×1600×1850 | 2500 | |
LD-4 | 2.4 | 2500 | 63 | 30 | 4250×1800×1950 | 3500 |
LD-5 | 3 | 3000 | 63 | 45 | 4800×1860×2000 | 4200 |
LD-6 | 3.6 | 3600 | 63 | 55 | 5200×1900×2050 | 4800 |
LD-8 | 4.8 | 4800 | 56 | 75 | 5600×2000×2200 | 5800 |
LD-10 | 6 | 6000 | 56 | 90 | 5900×2100×2300 | 7000 |
Resumen de la solución
● 1:Utilización de bolsas de toneladas de materia prima, elevación con grúa y alimentación directa con colector de polvo;
● 2:Instale una plataforma de múltiples capas, desempaquete manualmente las bolsas y el alimento, y use una máquina empacadora de cinta de una tonelada después de mezclar y descargar;
● 3:Uso sencillo de equipos de mezcla, alimentación directa y descarga directa, y configuración de carga y descarga de montacargas;
● 4:Utilice una plataforma de alimentación manual, levante en espiral los materiales hacia el almacén de productos terminados después de mezclarlos y conecte el equipo de envasado a continuación;
● 5:Utilice el método de alimentación al vacío, alimente en el suelo y utilice una máquina envasadora con cinta de una tonelada después de mezclar y descargar;
● 6: Alimentación y transporte al vacío en múltiples etapas, después de la mezcla y almacenamiento, envasado;
● 7: Diseño de mesa de operaciones de múltiples capas, alimentación de elevador de carga, alimentación, almacenamiento, mezcla, almacenamiento, embalaje, estructura de torre integrada;
● 8:Utilice el elevador de cangilones para alimentar, mezclar, almacenar y empaquetar;
● 9:Alimentador al vacío que alimenta, mezcla, almacena y empaqueta, estructura superior e inferior integradas;
● 10: Alimentación manual, mezcla, almacenamiento, embalaje, estructura integrada superior e inferior.
Configuración del producto
El proyecto adopta una estación de alimentación libre de polvo, que utiliza alimentación por vacío para transportar neumáticamente los materiales al mezclador y luego los transporta neumáticamente al enlace de envasado del producto terminado después de estar completamente mezclados.
Buenas razones para trabajar con nosotros
Tras 19 años de acumulación y exploración, nuestro equipo contribuirá a la industria mixta con profesionalismo y capacidad. Creemos que todo es posible mediante la cooperación y un servicio entusiasta a nuestros clientes.