Более 19 лет опыта - Поставщик комплексных решений по смешиванию и упаковке порошковых и гранулированных материалов.
Одновальный плужный смеситель с лопастями
Под синергетическим действием плужных лезвий и высокоскоростных лезвий материалы образуют «псевдоожиженный» поток смешивания, что обеспечивает быстрое и равномерное смешивание за короткое время.
Подходит для смешивания различных материалов, включая смеси «порошок-порошок», «порошок-жидкость» и «порошок-гранулы». Особенно подходит для обработки слежавшихся материалов, интеграционного распыления жидкостей и адсорбционных реакций между порошками и жидкостями.
В процессе смешивания не происходит сегрегации. Высокоскоростная конструкция лопастей обеспечивает тщательное диспергирование волокнистых или агломерированных материалов в смеси.
Описание продукта
Смеситель с плужными лезвиями — это высокоэффективное, быстрое и равномерное оборудование для смешивания. Его уникальные плужные лезвия обеспечивают исключительную производительность смешивания, позволяя достигать высокой скорости обработки широкого спектра материалов, включая вязкие, полувязкие, жидкие и порошкообразные. Широко применяется в таких отраслях, как пищевая, кормовая, фармацевтическая, химическая, строительная и косметическая.
Ключевой механизм: Под действием режущих лезвий плужные материалы принудительно перемешиваются и смешиваются. Мощное режущее движение обеспечивает превосходное качество смешивания, позволяя тщательно интегрировать различные материалы.
Важное примечание: Выбор оборудования — довольно важный этап. Пожалуйста, предоставьте как можно более подробную информацию о материалах и технологическом процессе, чтобы наши специалисты могли предоставить вам высококачественные технические услуги.
Принцип работы
Смеситель с плужными лопастями представляет собой одновальное оборудование принудительного смешивания. На главном валу установлены несколько комплектов мешалок плужной формы, расположенных в шахматном порядке и непрерывно, что исключает образование «мертвых зон» перемешивания. Во время работы смеситель создает непрерывные вихревые центробежные силы. Расположенные в шахматном порядке плужные лопасти поддерживают постоянное перемешивание, перекрывая и рассеивая вихревые потоки материала, создавая «кипящее» движение, формирующее конвективную циркуляцию для быстрого перемешивания материала.
Для агломерируемых материалов (например, волокнистых материалов, спекшихся порошков или частиц, связанных жидкостью) в смесителе Plough Blade Mixer установлены высокоскоростные летающие лопасти. Работая в синергии с конвективной циркуляцией, создаваемой плужными мешалками, эти летающие лопасти эффективно разбивают и разделяют слипшиеся материалы.
Высокоскоростные летающие лопасти установлены под углом 45 градусов вниз на стенке барабана смесителя, а их головки направлены внутрь барабана. В процессе смешивания материалы, перемещаемые плужными лопастями, попадают в зону действия летящих лопастей, где подвергаются высокоскоростному сдвигу.
Поддержка настройки
Смеситель можно настраивать в соответствии с требованиями материала, отрасли и процесса:
● Варианты материалов: углеродистая сталь, марганцевая сталь, нержавеющая сталь или другие специальные стальные сплавы.
● Функциональные усовершенствования: дополнительные внутренние покрытия или защитные слои для защиты от коррозии, адгезии, изоляции или износостойкости, соответствующие конкретным эксплуатационным требованиям.
Конфигурация приводной системы
Система привода конфигурируется с различными мощностями, номинальными мощностями и выходными скоростями в зависимости от свойств материала, методов запуска и требований к смешиванию.
Варианты приводного двигателя | Распространенные типы редукторов | Методы подключения |
● Стандартные двигатели | ● Редукторы серии R/K/F | ● Прямое соединение (жесткое соединение вала) (амортизация, защита от перегрузки) |
Схема внутренней структуры
Конфигурации выпускного порта
Для удовлетворения различных технологических требований выпускное отверстие может быть оснащено пневматическим криволинейным клапаном.
Бесшовная конструкция: в закрытом состоянии изогнутая заслонка клапана идеально соответствует внутреннему контуру камеры, устраняя мертвые зоны во время смешивания и обеспечивая равномерную однородность материала.
Варианты приведения в действие: ручные, пневматические или электрические приводы.
Дополнительные типы клапанов:
- Сферические пороховые клапаны
- Роликовые клапаны
- Многолопастные ступенчатые клапаны
- Порошковые дроссельные клапаны
- Поворотные подающие клапаны
Настраиваемые отверстия
В зависимости от эксплуатационных требований верхние отверстия смесителя могут быть сконфигурированы следующим образом:
Функциональные порты: люки доступа, дверцы для очистки, входные отверстия для подачи, вентиляционные отверстия или порты для удаления пыли.
Открытие стилей:
● Стандартные фланцевые порты — для надежных герметичных соединений.
● Быстрооткрывающиеся дверцы – откидные или съемные крышки для быстрого доступа.
● Полностью открывающаяся крышка камеры – вся верхняя часть открывается для беспрепятственного доступа внутрь и очистки.
В зависимости от требований различных отраслей и технологических процессов смеситель может быть оснащен различными комплектующими:
● Паровые рубашки со спиралью – для равномерного контроля температуры.
● Сотовые устойчивые к давлению рубашки – оптимизированы для теплообмена под высоким давлением.
● Рубашки циркулирующей среды – совместимы с нагревающими и охлаждающими жидкостями.
● Диапазон температур: до 250°C.
● Узел распылительной насадки – обеспечивает равномерное распыление жидкостей в сыпучих материалах.
● Ключевые модули: источник давления, резервуар для жидкости и прецизионные распылительные форсунки.
● Встроенные пробоотборные клапаны — для мониторинга качества в режиме реального времени.
● Высокоскоростные измельчающие лезвия – разрушают агломераты во время смешивания.
● Магнитные сепараторы – удаляют ферромагнитные примеси.
● Датчики температуры и системы взвешивания – автоматизация процессов и отслеживание данных.
● Установки для удаления и очистки пыли – обеспечивают чистую работу в средах, чувствительных к пыли.
Смеситель спроектирован с тремя режимами уплотнения для решения проблем уплотнения шпинделя при работе с материалами в гранулированном, порошкообразном, микронном, жидком или суспензионном состоянии:
● Уплотнительная прокладка
● Комбинированное пневматическое уплотнение
● Механическое уплотнение
Может быть оснащен различными компонентами
Технические характеристики | Эффективный объем | Максимальная производительность партии | Скорость | Власть | Размер (мм) | Вес (кг) |
0.18 | 200 | 130 | 5.5 | 2200×900×900 | 600 | |
LD-0.5 | 0.3 | 300 | 130 | 7.5 | 2700×900×1200 | 850 |
LD-1 | 0.6 | 600 | 85 | 11 | 3200×1000×1350 | 1100 |
LD-2 | 1.2 | 1200 | 85 | 15 | 3550×1500×1600 | 1800 |
1.8 | 1800 | 63 | 22 | 4000×1600×1850 | 2500 | |
LD-4 | 2.4 | 2500 | 63 | 30 | 4250×1800×1950 | 3500 |
LD-5 | 3 | 3000 | 63 | 45 | 4800×1860×2000 | 4200 |
LD-6 | 3.6 | 3600 | 63 | 55 | 5200×1900×2050 | 4800 |
LD-8 | 4.8 | 4800 | 56 | 75 | 5600×2000×2200 | 5800 |
LD-10 | 6 | 6000 | 56 | 90 | 5900×2100×2300 | 7000 |
Краткое изложение решения
● 1:Использование многотонных мешков с сырьем, подъем краном и прямая подача с пылеуловителем;
● 2:Установить многоуровневую платформу, вручную распаковать мешки и подать материал, а после смешивания и выгрузки использовать упаковочную машину с ленточным конвейером;
● 3:Простота использования оборудования для смешивания, прямая подача и прямая выгрузка, а также настройка загрузки и выгрузки с помощью вилочного погрузчика;
● 4:Используйте ручную загрузочную платформу, спирально поднимите материалы на склад готовой продукции после смешивания и подключите упаковочное оборудование ниже;
● 5:Использовать метод вакуумной подачи, подавать на землю и использовать упаковочную машину с ленточным конвейером после смешивания и выгрузки;
● 6: Многоступенчатая вакуумная подача и транспортировка, после смешивания и хранения упаковка;
● 7: Многоуровневая конструкция операционного стола, загрузка грузового лифта, подача, складирование, смешивание, хранение, упаковка, интегрированная башенная конструкция;
● 8:Используйте ковшовый элеватор для подачи, смешивания, хранения и упаковки;
● 9:Вакуумный питатель для подачи, смешивания, складирования, упаковки, верхняя и нижняя интегрированная конструкция;
● 10: Ручная подача, смешивание, складирование, упаковка, верхняя и нижняя интегрированная конструкция.
Конфигурация продукта
В проекте используется станция подачи без пыли, которая использует вакуумную подачу для пневматической подачи материалов в смеситель, а затем пневматически передает их на линию упаковки готовой продукции после полного смешивания.
Веские причины работать с нами
После 19 лет накопления опыта и исследований наша команда внесёт свой вклад в развитие смешанной отрасли, обладая профессионализмом и мастерством. Мы верим, что благодаря сотрудничеству и энтузиазму в обслуживании клиентов, всё возможно.