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Mélangeur à lame de charrue à arbre unique
Sous l'action synergique des lames de charrue et des lames à grande vitesse, les matériaux forment un flux de mélange « fluidisé », permettant un mélange rapide et uniforme en peu de temps.
Convient au mélange de divers matériaux, notamment poudre-poudre, poudre-liquide et poudre-granulés. Particulièrement adapté au traitement des matériaux agglomérés, à l'intégration par atomisation liquide et aux réactions d'adsorption entre poudres et liquides.
Aucune ségrégation ne se produit pendant le mélange. La conception des pales à grande vitesse assure une dispersion optimale des matériaux fibreux ou agglomérés.
Description du produit
Le mélangeur à lames est un équipement de mélange performant, rapide et uniforme. Ses lames de conception unique offrent des performances de mélange exceptionnelles, permettant des vitesses de traitement élevées pour une large gamme de matériaux, notamment visqueux, semi-visqueux, fluides et pulvérulents. Il est largement utilisé dans des secteurs tels que l'agroalimentaire, l'alimentation animale, les produits pharmaceutiques, les produits chimiques, les matériaux de construction et les cosmétiques.
Mécanisme clé : Sous l'action coupante des lames de la charrue, les matériaux sont agités et mélangés avec force. Ce mouvement de coupe puissant assure une qualité de mélange supérieure, permettant une intégration parfaite de matériaux divers.
Remarque importante : Le choix de l'équipement est un élément crucial. Veuillez fournir autant que possible des informations détaillées sur les matériaux et les procédés afin que nos professionnels puissent vous fournir des services techniques de haute qualité.
Principe de fonctionnement
Le mélangeur à pales est un équipement de mélange forcé à arbre unique. Plusieurs jeux d'agitateurs en forme de pales sont installés sur l'arbre principal, disposés en quinconce et en continu, éliminant ainsi les zones mortes de mélange. En fonctionnement, il génère des forces centrifuges tourbillonnaires continues. Les pales décalées maintiennent une agitation constante, tout en superposant et en dispersant les flux de matière entraînés par les tourbillons, créant ainsi un mouvement d'ébullition qui crée une circulation convective pour un mélange rapide des matériaux.
Pour les matériaux agglomérants (par exemple, les matériaux fibreux, les poudres agglomérées ou les particules liquides), des pales volantes à grande vitesse sont installées dans le mélangeur à pales. En synergie avec la circulation convective générée par les agitateurs à pales, ces pales volantes fragmentent et séparent efficacement les matériaux agglomérés.
Les lames volantes à grande vitesse sont montées à un angle de 45 degrés vers le bas sur la paroi du tambour du malaxeur, les têtes des lames s'étendant à l'intérieur du tambour. Pendant le mélange, les matériaux entraînés par les lames de la charrue pénètrent dans le champ d'action des lames volantes, où elles subissent un cisaillement à grande vitesse.
Prise en charge de la personnalisation
Le mélangeur est personnalisable en fonction des exigences du matériau, de l'industrie et du processus :
● Options de matériaux : acier au carbone, acier au manganèse, acier inoxydable ou autres alliages d'acier spécialisés.
● Mises à niveau fonctionnelles : Revêtements internes ou couches de protection en option pour la protection contre la corrosion, l'anti-adhérence, l'isolation ou la résistance à l'usure, adaptés aux exigences opérationnelles spécifiques.
Configuration du système d'entraînement
Le système d'entraînement est configuré avec des capacités, des puissances nominales et des vitesses de sortie variables en fonction des propriétés des matériaux, des méthodes de démarrage et des exigences de mélange.
Options du moteur d'entraînement | Types de réducteurs courants | Méthodes de connexion |
● Moteurs standards | ● Réducteurs à engrenages série R/K/F | ● Accouplement direct (liaison d'arbre rigide) (absorption des chocs, protection contre les surcharges) |
Diagramme de la structure interne
Configurations des ports de décharge
Pour répondre aux diverses exigences du processus, l'orifice de décharge peut être équipé d'une vanne à clapet pneumatique courbée.
Conception sans couture : une fois fermé, le volet incurvé de la vanne épouse parfaitement le contour intérieur de la chambre, éliminant ainsi les zones mortes lors du mélange et garantissant une homogénéité uniforme du matériau.
Options d'actionnement : systèmes d'entraînement manuels, pneumatiques ou électriques.
Types de vannes supplémentaires :
- Valves à poudre sphérique
- Vannes à rouleau
- Vannes multilames décalées
- Vannes papillon à poudre
- Vannes d'alimentation rotatives
Ouvertures personnalisables
En fonction des besoins opérationnels, les ouvertures supérieures du mélangeur peuvent être configurées avec :
Ports fonctionnels : trappes d'accès, portes de nettoyage, entrées d'alimentation, évents ou ports d'extraction de poussière.
Styles d'ouverture :
● Ports standard à brides – Pour des connexions sécurisées et étanches.
● Portes à ouverture rapide – Couvercles à charnières ou amovibles pour un accès rapide.
● Couvercle de chambre à ouverture complète – Toute la section supérieure s'ouvre pour un accès interne et un nettoyage sans restriction.
Selon les différentes industries et exigences de processus, le mélangeur peut être équipé d'une variété de composants :
● Chemises à vapeur à serpentin – Pour un contrôle uniforme de la température.
● Chemises résistantes à la pression en nid d’abeille – Optimisées pour l’échange thermique à haute pression.
● Chemises de fluide circulant – Compatibles avec les fluides de chauffage ou de refroidissement.
● Plage de température : jusqu'à 250 °C.
● Ensemble de buses de pulvérisation – Assure une dispersion uniforme des liquides dans les matériaux en vrac.
● Modules clés : source de pression, réservoir de liquide et buses de pulvérisation de précision.
● Vannes d’échantillonnage en ligne – Pour une surveillance de la qualité en temps réel.
● Lames de hachage à grande vitesse – Décomposent les agglomérats pendant le mélange.
● Séparateurs magnétiques – Élimine les contaminants ferreux.
● Sondes de température et systèmes de pesage – Automatisation des processus et suivi des données.
● Unités de dépoussiérage/purification – Assure un fonctionnement propre dans les environnements sensibles à la poussière.
Le mélangeur est conçu avec trois modes d'étanchéité pour répondre aux défis d'étanchéité de la broche pour les matériaux à l'état granulaire, en poudre, en poudre de niveau micronique, liquide ou en suspension :
● Joint d'emballage
● Joint pneumatique combiné
● garniture mécanique
Peut être équipé d'une variété de composants
Caractéristiques | Volume effectif | Rendement maximal du lot | Vitesse | Pouvoir | Taille (mm) | Poids (kg) |
0.18 | 200 | 130 | 5.5 | 2200×900×900 | 600 | |
LD-0.5 | 0.3 | 300 | 130 | 7.5 | 2700×900×1200 | 850 |
LD-1 | 0.6 | 600 | 85 | 11 | 3200×1000×1350 | 1100 |
LD-2 | 1.2 | 1200 | 85 | 15 | 3550×1500×1600 | 1800 |
1.8 | 1800 | 63 | 22 | 4000×1600×1850 | 2500 | |
LD-4 | 2.4 | 2500 | 63 | 30 | 4250×1800×1950 | 3500 |
LD-5 | 3 | 3000 | 63 | 45 | 4800×1860×2000 | 4200 |
LD-6 | 3.6 | 3600 | 63 | 55 | 5200×1900×2050 | 4800 |
LD-8 | 4.8 | 4800 | 56 | 75 | 5600×2000×2200 | 5800 |
LD-10 | 6 | 6000 | 56 | 90 | 5900×2100×2300 | 7000 |
Résumé de la solution
● 1:Utiliser des sacs de tonnes de matières premières, un levage par grue et une alimentation directe avec un dépoussiéreur ;
● 2:Mettre en place une plate-forme multicouche, déballer manuellement les sacs et les alimenter, et utiliser une machine d'emballage à bande de tonnes après le mélange et le déchargement ;
● 3:Utilisation simple de l'équipement de mélange, alimentation directe et décharge directe, et configuration du chargement et du déchargement du chariot élévateur ;
● 4:Utilisez une plate-forme d'alimentation manuelle, soulevez en spirale les matériaux dans l'entrepôt de produits finis après le mélange et connectez l'équipement d'emballage ci-dessous ;
● 5:Utiliser la méthode d'alimentation sous vide, alimenter au sol et utiliser une machine d'emballage à bande de tonnes après le mélange et le déchargement ;
● 6: Alimentation et transport sous vide en plusieurs étapes, après mélange et stockage, emballage ;
● 7: Conception de table d'opération multicouche, alimentation d'ascenseur de fret, alimentation, entreposage, mélange, stockage, emballage, structure de tour intégrée ;
● 8:Utiliser un élévateur à godets pour alimenter, mélanger, stocker et emballer ;
● 9:Alimentateur sous vide pour l'alimentation, le mélange, le stockage, l'emballage, structure intégrée supérieure et inférieure ;
● 10: Alimentation manuelle, mélange, stockage, emballage, structure intégrée supérieure et inférieure.
Configuration du produit
Le projet adopte une station d'alimentation sans poussière, qui utilise l'alimentation sous vide pour transporter pneumatiquement les matériaux dans le mélangeur, puis les transporte pneumatiquement vers le lien d'emballage du produit fini après avoir été entièrement mélangés.
De bonnes raisons de travailler avec nous
Après 19 années d'accumulation et d'exploration, notre équipe apportera son professionnalisme et ses compétences au secteur mixte. Nous sommes convaincus que tout est possible grâce à la coopération et à un service client enthousiaste.