loading

Plus de 19 ans d'expérience - Fournisseur de solutions complètes pour le mélange et le conditionnement de matériaux en poudre et granulaires.

Mélangeur en V 1
Mélangeur en V 2
Mélangeur en V 3
Mélangeur en V 4
Mélangeur en V 1
Mélangeur en V 2
Mélangeur en V 3
Mélangeur en V 4

Mélangeur en V

Conception unique à double spirale : les deux arbres en spirale tournent en sens inverse dans le récipient conique, créant des trajectoires complexes de mouvement du matériau. Cela permet un véritable mélange tridimensionnel, avec une efficacité 2 à 3 fois supérieure à celle des mélangeurs traditionnels.
Uniformité élevée (plus de 99 %) : essentielle pour les industries nécessitant des ratios précis, comme la production de matériaux pour batteries au lithium, où le mélange uniforme des matériaux d'électrodes a un impact direct sur les performances de la batterie.
Efficacité énergétique : Le système d'alimentation optimisé et la méthode de mélange efficace réduisent la consommation d'énergie de 30 à 40 % par rapport aux mélangeurs traditionnels. Le mélange à faible consommation d'énergie est idéal pour les réactions chimiques dans les matériaux.
Large applicabilité : particulièrement adapté aux matériaux ayant des gravités spécifiques ou des viscosités variables considérablement différentes, éliminant les risques de ségrégation ou de démixtion.
Structure entièrement étanche : empêche les fuites de matériaux et la contamination. Équipée d'une vanne de décharge rapide pour un déchargement et un nettoyage rapides, elle optimise la productivité.
Conception simple et fiable : Utilisation et entretien faciles. Réglage précis du temps et de la vitesse de mélange en fonction des propriétés du matériau pour des résultats optimaux.

    Oops...!

    Aucune donnée de produit.

    aller à la page d'accueil

    Description du produit

    Il est principalement utilisé pour le mélange uniforme de matériaux pulvérulents et granulaires dans les industries pharmaceutiques, chimiques, électroniques et alimentaires.

    Le mélangeur en V est un récipient en V soudé à partir de deux cylindres, asymétrique par rapport à l'axe. Grâce au mouvement de rotation, les particules de poudre dans le cylindre incliné sont divisées et combinées alternativement, et le matériau est transféré aléatoirement d'une zone en V à une autre. Simultanément, les particules de poudre glissent, l'espace se chevauche plusieurs fois et se répartissent sur la surface nouvellement créée. Ainsi, des mouvements de cisaillement et de diffusion sont répétés pour obtenir le mélange.


    Remarque importante : Le choix de l'équipement est un élément crucial. Veuillez fournir autant que possible des informations détaillées sur les matériaux et les procédés afin que nos professionnels puissent vous fournir des services techniques de haute qualité.

    4 (6)

    Principe de fonctionnement

    Cette machine est principalement composée d'un tambour de mélange, d'un châssis, d'un système de transmission, d'un système électrique, etc. Elle utilise deux tambours asymétriques et adopte un mélange par gravité. Les matériaux sont rassemblés et dispersés en continu dans le tambour. Généralement, après environ 15 minutes de mélange, deux ou plusieurs matériaux pulvérulents et granulaires sont parfaitement mélangés et homogènes. Elle est particulièrement adaptée au mélange de deux ou plusieurs matériaux présentant de grandes différences de densité, avec une uniformité de mélange supérieure à 99 %.

     Article 12
    图片12

    Configuration des ports de décharge et solutions d'étanchéité

    Pour répondre aux diverses exigences d'agencement des processus, l'orifice de décharge du mélangeur sans gravité à deux axes peut être équipé soit d'une vanne à poudre sphérique, soit d'une vanne décalée en fleur de prunier :

    Valve à poudre sphérique

    Dispose d'une surface sphérique saillante qui s'adapte à la base incurvée de la chambre de mélange, minimisant les zones mortes et les résidus.
    Permet une ouverture de décharge de grand diamètre pour un flux de matériau efficace.
    Offre d'excellentes performances d'étanchéité pour les poudres, les liquides et même dans des conditions de vide.

    Mélangeur en V 7

    Valve décalée en fleur de prunier

    Conçu pour la simplicité et un contrôle précis de la vitesse de décharge.
    Peut être combiné avec un long support inférieur en spirale pour stabiliser le flux de matière.
    Idéal pour les applications nécessitant des débits de décharge réglables.

    Mélangeur en V 8

    Options d'actionnement des vannes

    Manuel, pneumatique, électrique.

    Mélangeur en V 9

    Systèmes d'étanchéité

    Joint d'étanchéité standard, joint squelette, joint mécanique.

    Mélangeur en V 10

    Configuration du système d'entraînement

    Le malaxeur à deux axes sans gravité est équipé d'unités d'entraînement de capacités, de puissances et de vitesses de sortie variables, adaptées aux propriétés des matériaux, aux méthodes de démarrage et aux exigences de mélange. En raison de l'engrènement des pales internes, le système d'entraînement à deux axes doit être synchronisé. Quatre configurations d'entraînement sont disponibles pour répondre à différents besoins opérationnels :

    Boîte de vitesses double synchronisée combinée

    Dispose de deux boîtes de vitesses interconnectées pour une synchronisation précise, idéale pour les applications à couple élevé.

    Mélangeur en V 11

    Conception à double sortie et boîte de vitesses unique

    Utilise une seule boîte de vitesses avec deux arbres de sortie pour entraîner les deux axes, offrant compacité et rentabilité.

    Mélangeur en V 12

    Système synchronisé à double engrenage planétaire

    Utilise des mécanismes d'engrenages planétaires pour une synchronisation et une répartition de charge de haute précision, adaptés au mélange intensif.

    Mélangeur en V 13

    Entraînement par chaîne et pignon de pont

    Un système de liaison chaîne-pignon pour une synchronisation économique dans des scénarios de charge modérée.

    Mélangeur en V 14

    Diagramme de la structure interne

     12
    12
     13
    13
     14
    14
     15
    15
     5 (5)
    5 (5)

    Caractéristiques

    Le mélangeur est personnalisable en fonction des exigences du matériau, de l'industrie et du processus :

    • Options de matériaux : acier au carbone, acier au manganèse, acier inoxydable (idéal pour les environnements sanitaires ou corrosifs) ou autres alliages d'acier spécialisés.
    • Revêtements fonctionnels internes : des revêtements/couches protectrices anticorrosion, anti-adhérence, isolants ou résistants à l'usure peuvent être appliqués sur les zones critiques.
    • Finitions de surface en acier inoxydable :
    • Traitements mécaniques : sablé (texture mate), brossé (grain linéaire), poli (finition lisse) ou miroir (haute brillance).

    Ouvertures personnalisables

    En fonction des besoins opérationnels, les ouvertures supérieures du mélangeur peuvent être configurées avec :

    Ports fonctionnels : trappes d'accès, portes de nettoyage, entrées d'alimentation, évents ou ports d'extraction de poussière.


    Styles d'ouverture :

    ● Ports standard à brides – Pour des connexions sécurisées et étanches.

    ● Portes à ouverture rapide – Couvercles à charnières ou amovibles pour un accès rapide.

    ● Couvercle de chambre à ouverture complète – Toute la section supérieure s'ouvre pour un accès interne et un nettoyage sans restriction.


    Composants personnalisables pour diverses exigences industrielles et de processus

     2 (7)
    2 (7)

    Le mélangeur sans gravité à deux axes peut être équipé de divers composants complémentaires pour répondre à des besoins industriels et de processus spécifiques, notamment :

    Configurations spécifiques au processus : Fonctionnement sous vide ou sous pression : Personnalisé pour les environnements sous vide ou sous pression afin de manipuler des matériaux sensibles, réactifs ou volatils.

    Systèmes de chauffage/refroidissement : intégrés à des chemises de circulation ou à des chemises de serpentin à vapeur pour un contrôle précis de la température pendant le mélange.

    Améliorations spécifiques aux matériaux : Revêtements spécialisés : Revêtements anticorrosion, anti-adhérence ou isolants métalliques pour protéger contre les matériaux agressifs, collants ou réactifs.

    Vis de mélange résistantes à l'usure : Vis renforcées par un soudage par rechargement d'alliages résistants à l'usure pour une durée de vie prolongée dans les applications abrasives.

    Système de dispersion de liquide : Module de pulvérisation de liquide : Un système de pulvérisation alimenté par pression (comprenant une source de pression, un réservoir de liquide et des buses de pulvérisation) assure une dispersion uniforme de petits volumes de liquide dans des matériaux en vrac, améliorant l'homogénéité et empêchant l'agglutination localisée.

    Gestion thermique : Conceptions à double enveloppe : Maintenez des conditions thermiques constantes pour les réactions thermosensibles ou exothermiques, garantissant des performances de mélange stables.

     13 (4)
    13 (4)
     14 (4)
    14 (4)
     15 (4)
    15 (4)
     16 (4)
    16 (4)

    Peut être équipé d'une variété de composants

    Caractéristiques

    Volume effectif

    Rendement maximal du lot

    Vitesse

    Pouvoir

    Taille (mm)

    Poids (kg)

    DLZ-0.3

    0.18

    200

    2/68

    3

    1730×980×980

    500

    DLZ-0.5

    0.18

    200

    2/68

    3

    2000×1140×1140

    600

    DLZ-1

    0.18

    200

    1.8/57

    4

    2700×1460×1460

    1200

    DLZ-2

    0.18

    200

    1.8/57

    5.5

    3220×1820×1820

    1500

    DLZ-3

    0.18

    200

    1.8/57

    7.5

    3600×2040×2040

    2300

    DLZ-4

    0.18

    200

    1.8/57

    11

    3870×2290×2290

    2600

    DLZ-5

    0.18

    200

    1.8/57

    15

    4200×2460×2460

    3000

    DLZ-6

    0.18

    200

    1.8/57

    18.5

    4420×2560×2560

    3200

    DLZ-8

    0.18

    200

    1.8/57

    22

    4750×2840×2840

    4000

    DLZ-10

    0.18

    200

    1.8/57

    37

    5100×3000×3000

    5500

    Résumé de la solution

    1:Utiliser des sacs de tonnes de matières premières, un levage par grue et une alimentation directe avec un dépoussiéreur ;

    2:Mettre en place une plate-forme multicouche, déballer manuellement les sacs et les alimenter, et utiliser une machine d'emballage à bande de tonnes après le mélange et le déchargement ;

    3:Utilisation simple de l'équipement de mélange, alimentation directe et décharge directe, et configuration du chargement et du déchargement du chariot élévateur ;

    4:Utilisez une plate-forme d'alimentation manuelle, soulevez en spirale les matériaux dans l'entrepôt de produits finis après le mélange et connectez l'équipement d'emballage ci-dessous ;

    5:Utiliser la méthode d'alimentation sous vide, alimenter au sol et utiliser une machine d'emballage à bande de tonnes après le mélange et le déchargement ;

    6: Alimentation et transport sous vide en plusieurs étapes, après mélange et stockage, emballage ;

    7: Conception de table d'opération multicouche, alimentation d'ascenseur de fret, alimentation, entreposage, mélange, stockage, emballage, structure de tour intégrée ;

    8:Utiliser un élévateur à godets pour alimenter, mélanger, stocker et emballer ;

    9:Alimentateur sous vide pour l'alimentation, le mélange, l'entreposage, l'emballage, structure intégrée supérieure et inférieure ;

    10: Alimentation manuelle, mélange, stockage, emballage, structure intégrée supérieure et inférieure.

    方案汇总 拷贝2

    Cas du produit

    案例
    案例
    发货photo photo (3)
    Photos d'expédition
    发货photo (1)
    发货photo (4)
    发货photo photo (2)

    De bonnes raisons de travailler avec nous

    图photo1 拷贝
    1. Commentaires des clients
    图片2 拷贝
    2. Livraison sur le site du client
    图photo3 拷贝
    3. Processus d'installation et de débogage
    图photo4 拷贝
    4. Organigramme d'installation
    图片5 拷贝
    5. Force de production de l'entreprise
    图photo6 拷贝
    6. Capacité de production de l'entreprise
    N'hésitez pas à nous contacter

    Après 19 années d'accumulation et d'exploration, notre équipe apportera son professionnalisme et ses compétences au secteur mixte. Nous sommes convaincus que tout est possible grâce à la coopération et à un service client enthousiaste.

    Produits connexes
    pas de données
    Prêt à travailler avec nous ?
    Contactez-nous
    Droits d'auteur © 2025 Zhengzhou CSP Machinery Co., Ltd. | Plan du site
    Customer service
    detect