loading

Более 19 лет опыта - Поставщик комплексных решений по смешиванию и упаковке порошковых и гранулированных материалов.

V-образный смеситель 1
V-образный смеситель 2
V-образный смеситель 3
V-образный смеситель 4
V-образный смеситель 1
V-образный смеситель 2
V-образный смеситель 3
V-образный смеситель 4

V-образный смеситель

Уникальная конструкция с двойной спиралью: два спиральных вала вращаются в противоположных направлениях внутри конического контейнера, создавая сложные траектории движения материала. Это обеспечивает истинное трёхмерное смешивание с эффективностью в 2-3 раза выше, чем у традиционных смесителей.
Высокая однородность (более 99%): критически важно для отраслей, требующих точных соотношений, таких как производство материалов для литиевых аккумуляторов, где равномерное смешивание материалов электродов напрямую влияет на производительность аккумулятора.
Энергоэффективность: оптимизированная система питания и эффективный метод смешивания снижают потребление энергии на 30–40% по сравнению с традиционными смесителями. Низкоэнергетическое смешивание идеально подходит для химических реакций в материалах.
Широкая применимость: особенно подходит для материалов с существенно разной удельной массой или переменной вязкостью, устраняя риск сегрегации или расслоения.
Полностью герметичная конструкция: предотвращает утечку материала и загрязнение. Оснащена быстродействующим разгрузочным клапаном для быстрой разгрузки и очистки, что повышает производительность.
Простая и надежная конструкция: простота эксплуатации и обслуживания. Позволяет точно регулировать время и скорость смешивания в зависимости от свойств материала для достижения оптимальных результатов.

    Ой ...!

    Нет данных о продукте.

    перейдите на домашнюю страницу

    Описание продукта

    В основном он используется для равномерного смешивания порошкообразных и гранулированных материалов в фармацевтической, химической, электронной и пищевой промышленности.

    Смеситель V-типа представляет собой V-образный контейнер, сваренный из двух цилиндров, форма которого асимметрична относительно оси. В результате вращательного движения частицы порошка в наклонном цилиндре многократно разделяются и попеременно смешиваются, а материал хаотично перемещается из одной V-образной области в другую. При этом частицы порошка скользят, пространство многократно перекрывается, и частицы распределяются по вновь образованной поверхности. Таким образом, сдвиговые и диффузионные движения повторяются для достижения цели смешивания.


    Важное примечание: Выбор оборудования — довольно важный этап. Пожалуйста, предоставьте как можно более подробную информацию о материалах и технологическом процессе, чтобы наши специалисты могли предоставить вам высококачественные технические услуги.

    4 (6)

    Принцип работы

    Эта машина состоит из смесительного барабана, рамы, системы привода, электрической системы и т.д. Она использует два асимметричных барабана и использует принцип гравитационного смешивания. Материалы непрерывно собираются и распределяются в барабане. Как правило, примерно через 15 минут смешивания два или более порошкообразных и гранулированных материалов полностью и равномерно перемешиваются. Она особенно подходит для смешивания двух или более материалов с большой разницей в удельном весе, обеспечивая однородность смешивания более 99%.

     фото 12
    图片12

    Конфигурация выпускного отверстия и решения по герметизации

    Для удовлетворения различных требований к компоновке технологического процесса выпускное отверстие двухосного безгравитационного смесителя может быть оснащено либо сферическим порошковым клапаном, либо ступенчатым клапаном в форме цветка сливы:

    Сферический пороховой клапан

    Имеет выступающую сферическую поверхность, которая соответствует изогнутому основанию смесительной камеры, сводя к минимуму мертвые зоны и остатки.
    Обеспечивает большой диаметр выпускного отверстия для эффективного потока материала.
    Обеспечивает отличную герметизацию для порошков, жидкостей и даже в условиях вакуума.

    V-образный смеситель 7

    Клапан со ступенчатым расположением клапанов «Цветок сливы»

    Спроектирован для простоты и точного контроля скорости выгрузки.
    Может комбинироваться с длинной спиральной нижней опорой для стабилизации потока материала.
    Идеально подходит для применений, требующих регулируемой скорости разряда.

    V-образный смеситель 8

    Варианты приведения в действие клапана

    Ручной, пневматический, электрический.

    V-образный смеситель 9

    Системы герметизации

    Стандартное сальниковое уплотнение, скелетное уплотнение, механическое уплотнение.

    V-образный смеситель 10

    Конфигурация системы привода

    Двухосный безгравитационный смеситель оснащен приводами различной производительности, мощности и выходной скорости, подобранными в соответствии со свойствами материала, методами запуска и требованиями к смешиванию. В связи с зацеплением внутренних лопастей двухосная система привода должна обладать возможностью синхронизации. Доступны четыре конфигурации привода для различных эксплуатационных потребностей:

    Двойная синхронизированная коробка передач

    Оснащен двумя взаимосвязанными редукторами для точной синхронизации, идеально подходит для применений с высоким крутящим моментом.

    V-образный смеситель 11

    Конструкция с одним редуктором и двумя выходами

    Использует один редуктор с двумя выходными валами для привода обеих осей, что обеспечивает компактность и экономичность.

    V-образный смеситель 12

    Синхронизированная система с двумя планетарными передачами

    Использует планетарные механизмы для высокоточной синхронизации и распределения нагрузки, подходит для интенсивного смешивания.

    V-образный смеситель 13

    Мостовой звездочно-цепной привод

    Система цепно-звездочной связи для экономичной синхронизации в условиях умеренной нагрузки.

    V-образный смеситель 14

    Схема внутренней структуры

     12
    12
     13
    13
     14
    14
     15
    15
     5 (5)
    5 (5)

    Функции

    Смеситель можно настраивать в соответствии с требованиями материала, отрасли и процесса:

    • Варианты материалов: углеродистая сталь, марганцевая сталь, нержавеющая сталь (идеально подходит для санитарных или коррозионных сред) или другие специальные стальные сплавы.
    • Внутренние функциональные покрытия: на критически важные участки можно наносить антикоррозионные, антиадгезионные, изоляционные или износостойкие покрытия/защитные слои.
    • Отделка поверхности нержавеющей стали:
    • Механическая обработка: пескоструйная обработка (матовая текстура), шлифовка (линейное зерно), полировка (гладкая поверхность) или зеркальная отделка (высокий глянец).

    Настраиваемые отверстия

    В зависимости от эксплуатационных требований верхние отверстия смесителя могут быть сконфигурированы следующим образом:

    Функциональные порты: люки доступа, дверцы для очистки, входные отверстия для подачи, вентиляционные отверстия или порты для удаления пыли.


    Открытие стилей:

    ● Стандартные фланцевые порты — для надежных герметичных соединений.

    ● Быстрооткрывающиеся дверцы – откидные или съемные крышки для быстрого доступа.

    ● Полностью открывающаяся крышка камеры – вся верхняя часть открывается для беспрепятственного доступа внутрь и очистки.


    Настраиваемые компоненты для различных требований отраслей и процессов

     2 (7)
    2 (7)

    Двухосный безгравитационный смеситель может быть оснащен различными дополнительными компонентами для удовлетворения конкретных промышленных и технологических потребностей, включая:

    Конфигурации для конкретного процесса: работа в вакууме или под давлением: настраиваются для работы в условиях вакуума или давления с целью работы с чувствительными, химически активными или летучими материалами.

    Системы нагрева/охлаждения: интегрированы с рубашками циркулирующей среды или рубашками паровых змеевиков для точного контроля температуры во время смешивания.

    Улучшения, зависящие от материала: Специализированные покрытия: Антикоррозионные, антиадгезионные или металлоизолирующие покрытия для защиты от агрессивных, липких или химически активных материалов.

    Износостойкие смесительные шнеки: шнеки, армированные наплавкой износостойких сплавов для продления срока службы в абразивных условиях.

    Система распыления жидкости: Модуль распыления жидкости: Система распыления под давлением (состоящая из источника давления, резервуара для жидкости и распылительных форсунок) обеспечивает равномерное распыление небольших объемов жидкости в сыпучие материалы, повышая однородность и предотвращая локальное комкование.

    Терморегулирование: Конструкции с рубашкой: поддерживают постоянные тепловые условия для термочувствительных или экзотермических реакций, гарантируя стабильное смешивание.

     13 (4)
    13 (4)
     14 (4)
    14 (4)
     15 (4)
    15 (4)
     16 (4)
    16 (4)

    Может быть оснащен различными компонентами

    Технические характеристики

    Эффективный объем

    Максимальная производительность партии

    Скорость

    Власть

    Размер (мм)

    Вес (кг)

    DLZ-0.3

    0.18

    200

    2/68

    3

    1730×980×980

    500

    DLZ-0.5

    0.18

    200

    2/68

    3

    2000×1140×1140

    600

    DLZ-1

    0.18

    200

    1.8/57

    4

    2700×1460×1460

    1200

    DLZ-2

    0.18

    200

    1.8/57

    5.5

    3220×1820×1820

    1500

    DLZ-3

    0.18

    200

    1.8/57

    7.5

    3600×2040×2040

    2300

    DLZ-4

    0.18

    200

    1.8/57

    11

    3870×2290×2290

    2600

    DLZ-5

    0.18

    200

    1.8/57

    15

    4200×2460×2460

    3000

    DLZ-6

    0.18

    200

    1.8/57

    18.5

    4420×2560×2560

    3200

    DLZ-8

    0.18

    200

    1.8/57

    22

    4750×2840×2840

    4000

    DLZ-10

    0.18

    200

    1.8/57

    37

    5100×3000×3000

    5500

    Краткое изложение решения

    1:Использование многотонных мешков с сырьем, подъем краном и прямая подача с пылеуловителем;

    2:Установить многоуровневую платформу, вручную распаковать мешки и подать материал, а после смешивания и выгрузки использовать упаковочную машину с ленточным конвейером;

    3:Простота использования оборудования для смешивания, прямая подача и прямая выгрузка, а также настройка загрузки и выгрузки с помощью вилочного погрузчика;

    4:Используйте ручную загрузочную платформу, спирально поднимите материалы на склад готовой продукции после смешивания и подключите упаковочное оборудование ниже;

    5:Использовать метод вакуумной подачи, подавать на землю и использовать упаковочную машину с ленточным конвейером после смешивания и выгрузки;

    6: Многоступенчатая вакуумная подача и транспортировка, после смешивания и хранения упаковка;

    7: Многоуровневая конструкция операционного стола, загрузка грузового лифта, подача, складирование, смешивание, хранение, упаковка, интегрированная башенная конструкция;

    8:Используйте ковшовый элеватор для подачи, смешивания, хранения и упаковки;

    9:Вакуумный питатель для подачи, смешивания, складирования, упаковки, верхняя и нижняя интегрированная конструкция;

    10: Ручная подача, смешивание, складирование, упаковка, верхняя и нижняя интегрированная конструкция.

    方案汇总 拷贝2

    Кейс продукта

    案例
    案例
    детские фото (3)
    Фотографии доставки
     детские фото (1)
     детские фото (4)
     желтые фото (2)

    Веские причины работать с нами

    图片1 день
    1. Отзывы клиентов
    图片2 拷贝
    2. Доставка на объект заказчика
    图片3 拷贝
    3. Процесс установки и отладки
    图片4 拷贝
    4. Схема установки
    图片5 дней
    5. Производственная мощь компании
    图片6 дней
    6. Производственные возможности компании
    Не стесняйтесь обращаться к нам

    После 19 лет накопления опыта и исследований наша команда внесёт свой вклад в развитие смешанной отрасли, обладая профессионализмом и мастерством. Мы верим, что благодаря сотрудничеству и энтузиазму в обслуживании клиентов, всё возможно.

    Сопутствующие товары
    нет данных
    Готовы работать с нами?
    Связаться с нами
    Авторские права © 2025 Zhengzhou CSP Machinery Co., Ltd. | Карта сайта
    Customer service
    detect